Vật liệu lọc phủ được sử dụng trong ngành công nghiệp loại bỏ bụi túi không chỉ đạt được mức phát thải gần như bằng không, mà còn do màng không dính và có hệ số ma sát nhỏ nên bánh bột sẽ tự động rơi ra, đảm bảo tính ổn định lâu dài của thiết bị sức đề kháng, vì vậy bộ lọc túi được phát huy hết tác dụng Ưu việt là một lựa chọn vật liệu lọc lý tưởng.

Một loại vật liệu lọc mới được hình thành bằng cách ghép một lớp màng polytetrafluoroethylen (PTFE) trên bề mặt của vật liệu lọc thông thường là vật liệu lọc phủ PTFE. Màng PTFE hoạt động như một "lớp bụi chính". Sự trao đổi vật chất được thực hiện trên bề mặt của màng và có thể được lọc hiệu quả khi bắt đầu sử dụng. Cấu trúc mạng ba chiều độc đáo của màng ngăn bụi đi qua và không có nguy cơ tắc nghẽn lỗ chân lông. Phương pháp lọc này được gọi là "lọc bề mặt".

Hiện tại, các quy trình phủ PTFE trên thị trường chủ yếu bao gồm: phương pháp kết dính và quy trình ép nóng ở nhiệt độ cao.

Phương pháp kết dính: Phương pháp này chủ yếu là kết dính màng phim và vải nền với nhau thông qua sự kết dính của chất kết dính. Quá trình này dễ vận hành và chi phí của máy cán thấp, và nó hiện đang là một quá trình cán màng được sử dụng rộng rãi.

Khó khăn: Polytetrafluoroethylene (PTFE) có khả năng chịu nhiệt độ cao, chịu thời tiết, chống ăn mòn hóa học, sức căng bề mặt thấp và các đặc tính khác, nhưng do PTFE chứa các liên kết CF cực kỳ mạnh và các liên kết CC đối xứng hoàn toàn được tăng cường bởi các nguyên tử đại phân tử tuyến tính gây ra sức căng bề mặt của PTFE và màng của nó rất thấp, bề mặt không dễ bị ướt và khó tương thích với các chất khác.

Phương pháp: Sự phát triển và nghiên cứu hiện nay của chất kết dính có thể liên kết trực tiếp các vật liệu chứa flo năng lượng bề mặt thấp chủ yếu bao gồm chất kết dính gốc dung môi sử dụng phức hợp amin hữu cơ làm chất khơi mào, chất kết dính nóng chảy có chứa fluoropolyme nhiệt dẻo và chất kết dính gốc nước. Dính. Thông qua các quy trình dán khác nhau, một lớp keo được phủ lên vải nền để kết dính màng PTFE và vải nền với nhau.

Nhược điểm: Trong quá trình cán màng sẽ gặp các vấn đề như lớp vải nền dán có đồng đều không và lớp keo dễ bị cacbon hóa ở nhiệt độ cao. Bởi vì chất kết dính sẽ chặn cấu trúc vi xốp của màng PTFE, nó sẽ làm cho độ thoáng khí của màng lọc giảm, và trong điều kiện sử dụng nhiệt độ cao, chất kết dính sẽ tan chảy hoặc thậm chí bị cacbon hóa, điều này sẽ làm cho các vi hạt màng bị tắc. và làm cho vật liệu lọc rơi ra. Màng ảnh hưởng đến tuổi thọ của vật liệu lọc phủ phim.

Quá trình ép nóng ở nhiệt độ cao: Quá trình ép nóng ở nhiệt độ cao trước tiên là đặt vải nền hoặc màng PTFE vào xử lý bề mặt đặc biệt, sau đó dưới một áp suất và nhiệt độ nhất định, màng và vải nền được ép cùng với nhau.

Ưu điểm: Do sự kiểm soát chính xác cao của thiết bị, quá trình này có thể làm giảm hư hại cho màng PTFE dưới nhiệt độ và áp suất nhiệt cao, đồng thời độ thoáng khí và tuổi thọ của sản phẩm tốt hơn so với vật liệu lọc phủ phim được thực hiện bằng phương pháp kết dính.

Phương pháp: Trong bước đầu tiên của quy trình ép nóng nhiệt độ cao, màng PTFE phải được sửa đổi hoặc vải nền phải được hoàn thiện đặc biệt để đảm bảo hiệu quả quay phim của quy trình ép nóng nhiệt độ cao. Hiện tại, các phương pháp sửa đổi bề mặt của màng PTFE chủ yếu bao gồm sửa đổi dung dịch hóa học và sửa đổi plasma; hoàn thiện của vải nền chủ yếu là hoàn thiện bề mặt của nhũ tương PTFE.

Mặc dù phương pháp sửa đổi hóa học sẽ tạo ra hiệu ứng sửa đổi tốt trên bề mặt của màng PTFE, tính đồng nhất của hiệu quả xử lý không thể được kiểm soát chính xác trong quá trình sửa đổi màng PTFE và phương pháp này yêu cầu một lượng lớn dung dịch hóa học có tính ăn mòn cao được chuẩn bị. Một lượng lớn chất lỏng thải chắc chắn sẽ được tạo ra trong quá trình xử lý, điều này không có lợi cho ứng dụng công nghiệp của quá trình phủ phim.

Plasma có thể tăng cường hoạt động phản ứng của bề mặt màng, do đó liên kết giữa màng và vải nền không còn là liên kết vật lý, và có thể tạo ra hiệu ứng liên kết liên kết hóa học, có lợi để cải thiện độ bền liên kết của màng PTFE và vải nền tráng. Tuy nhiên, do việc xử lý plasma chưa được áp dụng trong công nghiệp nên hiệu quả xử lý của nó vẫn ở mức thấp và nó không phù hợp cho việc điều chỉnh trực tuyến lớp nền lớn và rộng trong quá trình phủ, điều này làm hạn chế hiệu quả sản xuất của quá trình phủ. đến một mức độ nhất định. .

Quá trình hoàn thiện nhũ tương PTFE sử dụng sự phân tán PTFE để chuẩn bị chất phủ tạo bọt, sử dụng quá trình hoàn thiện bọt để xử lý vật liệu lọc, tạo thành lớp phủ có bọt trên bề mặt của nó, sau đó ép nhiệt và vật liệu tổng hợp với màng PTFE, và màng được phủ với vật liệu lọc. Độ bền của vật liệu lọc phủ phim được chuẩn bị bằng phương pháp kết dính lớn hơn và độ bền của nó hầu như không thay đổi sau thử nghiệm nhiệt độ 16h. Phim sẽ không bị rơi ra trong điều kiện nhiệt độ cao, và áp suất nhiệt nhiệt độ cao trong quá trình phủ phim nên cao hơn nhiều so với nhiệt độ sử dụng thực tế trong điều kiện làm việc.

Hiện tại, công ty chúng tôi sử dụng nhũ tương PTFE để hoàn thiện vật liệu lọc, sử dụng quy trình ép nóng ở nhiệt độ cao, kết hợp với trục lăn điện từ gia nhiệt nhập khẩu Nhật Bản và tận dụng nhiệt độ đồng nhất của nó để tạo ra độ thoáng khí đồng nhất, độ bền của màng đủ và nhiệt độ cao vẫn không dễ rơi ra. Vật liệu lọc màng.