xơ là nguyên liệu thô cơ bản nhất của vật liệu không dệt . vì vật liệu không dệt khác với vải dệt truyền thống , được hình thành bởi sự sắp xếp và kết hợp của các sợi , chúng là những tập hợp sợi được cấu tạo trực tiếp từ sợi thô. vật liệu . có tác động trực tiếp hơn .

nguyên liệu sợi được sử dụng trong công nghệ không dệt là rất rộng . để sản xuất ra sản phẩm không dệt với hiệu suất và giá thành hợp lý , trước hết cần hiểu rõ vai trò của sợi đối với nguyên liệu không dệt , chủ các tính chất cơ bản của xơ , và xác định các tính chất cơ bản của xơ theo công nghệ xử lý không dệt và công nghệ sau xử lý . và thiết bị để lựa chọn đúng nguyên liệu xơ . nguyên liệu xơ phổ biến được thể hiện trong hình bên dưới .

đặc tính của sản phẩm không dệt có liên quan đến nhiều yếu tố , trong đó quan trọng nhất là tính chất của xơ . ảnh hưởng của xơ đến tính chất của vật liệu không dệt chủ yếu thể hiện ở hai khía cạnh , trên một tay , các đặc tính của vật liệu được thể hiện trực tiếp bằng sợi thông qua các cấu trúc không dệt khác nhau; mặt khác , khả năng thích ứng xử lý của sợi trong chế biến không dệt . cũng ảnh hưởng đến các đặc tính cuối cùng của vải không dệt .

1 . ảnh hưởng của sự xuất hiện của sợi đối với các đặc tính của sản phẩm không dệt

các đặc tính biểu kiến của sợi chủ yếu bao gồm chiều dài , mật độ tuyến tính , uốn nếp , hình dạng mặt cắt ngang và các đặc tính ma sát bề mặt , vv . ảnh hưởng của chúng đến các đặc tính của vật liệu không dệt được thảo luận như sau:

1 . chiều dài sợi và sự phân bố chiều dài

chiều dài sợi dài có lợi để cải thiện độ bền của vật liệu không dệt , mà chủ yếu là do sự gia tăng sự gắn kết giữa các sợi , sự gia tăng của điểm vướng , sự tăng cường của hiệu ứng vướng , và sự cải thiện mức độ sử dụng độ bền của sợi . trong sản xuất theo phương pháp liên kết , chiều dài sợi dài , cũng được biểu hiện bằng việc tăng điểm liên kết , tăng cường độ bám dính , và tăng độ bền của sản phẩm không dệt .

2 . mật độ tuyến tính sợi

mật độ tuyến tính của sợi nhỏ , vật liệu không dệt thu được có mật độ khối cao , độ bền cao và cảm giác mềm mại của tay . trong điều kiện cùng mật độ của vật liệu không dệt , càng nhỏ mật độ tuyến tính của sợi , càng nhiều sợi , và điểm tiếp xúc và diện tích tiếp xúc giữa các sợi tăng , làm tăng diện tích liên kết giữa các sợi hoặc tăng diện tích liên kết giữa các sợi . khả năng chống trượt , do đó làm tăng độ bền của vải không dệt . tuy nhiên , sợi quá mịn sẽ gây khó khăn trong việc mở , chải thô và hình thành mạng . mật độ tuyến tính của sợi thường được sử dụng trong vật liệu không dệt là 1 . 2 ~ 33dtex . nói chung , sợi thô chủ yếu được sử dụng trong thảm và tấm lót , và việc cân nhắc chính là cải thiện độ đàn hồi của vật liệu không dệt . đối với một số vật liệu lọc , sợi pha trộn hoặc phân bố gradient với mật độ tuyến tính khác nhau yêu cầu các thông số kỹ thuật từ mịn đến thô để cải thiện hiệu suất lọc .

3 . cuộn tóc

sự uốn nếp của sợi có ảnh hưởng nhất định đến tính đồng nhất của lưới sợi , và độ bền , độ đàn hồi và cảm giác của vật liệu không dệt . khi các sợi được uốn nhiều hơn , lực dính giữa các sợi lớn , và không dễ bị vỡ mạng khi mạng được hình thành , độ đồng đều tốt , và quá trình chuyển tải hoặc gấp cũng trơn tru hơn . trong quá trình liên kết , do mức độ cuộn tròn của sợi cao , các sợi giữa các điểm liên kết có thể duy trì độ giãn dài đàn hồi nhất định , để sản phẩm có cảm giác mềm mại và đàn hồi . trong các vật liệu không dệt như gia cố dập kim và khâu nối , Độ uốn của sợi càng cao , thì lực dính kết càng lớn , làm tăng khả năng chống trượt giữa các sợi và cải thiện độ bền và độ đàn hồi của sản phẩm .

trong số các sợi tự nhiên , sợi bông có các nếp gấp tự nhiên , và có nhiều nếp uốn trưởng thành và bình thường; sợi len cũng có các nếp gấp tự nhiên định kỳ . sợi hóa học có thể được uốn bằng cách đùn với máy uốn trong quá trình sản xuất . nói chung , số lượng nếp gấp trên mỗi cm là 4 đến 6 .

4 . hình dạng mặt cắt ngang sợi

hình dạng mặt cắt ngang của sợi có ảnh hưởng nhất định đến độ cứng , độ đàn hồi , độ bám dính và độ bóng của vật liệu không dệt . sợi tự nhiên có hình dạng mặt cắt tự nhiên được hình thành . ví dụ , sợi bông tròn có eo và có khoang trung tâm; tơ là một hình tam giác không đều; hình dạng , hình dạng rỗng , vv . hình dạng mặt cắt khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm . ví dụ , sợi có mặt cắt tam giác có độ cứng cao hơn sợi có mặt cắt tròn , trong khi sợi có mặt cắt hình elip có độ cứng thấp hơn so với sợi mặt cắt tròn . sợi rỗng có độ cứng tuyệt vời , độ mềm mịn và giữ ấm tốt . khi gia công vật liệu không dệt được liên kết hóa học , hình dạng của mặt cắt ngang của sợi có liên quan chặt chẽ với diện tích tiếp xúc của chất kết dính ., ví dụ , diện tích bề mặt của sợi có mặt cắt hình sao lớn hơn khoảng 50% so với diện tích của sợi có tiết diện tròn của cùng mật độ tuyến tính . diện tích càng lớn , độ bám dính càng lớn . độ cứng uốn thấp của sợi tiết diện phẳng làm tăng hiệu ứng hydroentanglement và cải thiện các tính chất cơ học . Có thể thu được một hiệu ứng quang học nhất định do sự phản xạ của ánh sáng trên bề mặt của t sợi he có mặt cắt hình dạng đặc biệt . ví dụ , mặt cắt hình tam giác (tương tự như mặt cắt tơ tằm) giống như vô số lăng trụ tam giác trong sản phẩm . màu sắc khác nhau mà chúng tách ra có thể tạo ra ánh mềm .

5 . hệ số ma sát của bề mặt sợi

Hệ số ma sát của bề mặt sợi không chỉ ảnh hưởng đến tính năng của sản phẩm , mà còn ảnh hưởng đến công nghệ xử lý . đối với vật liệu không dệt được gia cố cơ học như đột kim và khâu , hệ số ma sát của bề mặt sợi lớn , và khả năng chống trượt của sợi cũng lớn , có lợi cho việc cải thiện độ bền của sản phẩm . tuy nhiên , nếu hệ số ma sát quá lớn , nó sẽ làm tăng lực cản của châm , khó đâm thủng , và gây ra hỏng hóc như gãy kim . ngoài ra , sợi tổng hợp có hệ số ma sát lớn , dễ gây ra và tích tụ tĩnh điện , ảnh hưởng đến bình thường. quá trình chải thô và hình thành mạng lưới . do đó , sợi tổng hợp thường được xử lý bề mặt bằng chất chống tĩnh điện hoặc cân bằng nhiệt độ và độ ẩm trước .

2 . ảnh hưởng của các tính chất vật lý, cơ học và tính chất hóa học của sợi đến các đặc tính của vật liệu không dệt

các tính chất vật lý và cơ học và các tính chất hóa học của sợi chủ yếu bao gồm độ bền đứt và độ giãn dài , trọng lượng ngang ban đầu , phục hồi đàn hồi , khả năng chống cuộn dễ dàng và mài mòn , hấp thụ độ ẩm , tính chất nhiệt , hóa sức đề kháng và khả năng chống lão hóa . những đặc tính này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm không dệt , và những đặc tính sau đây nêu bật một số đặc tính ảnh hưởng đến tính phù hợp của xơ để chế biến .

1 . tính chất cơ học của sợi

trong quá trình xử lý không dệt , sợi bị kéo căng , uốn cong , nén , cọ xát và xoắn để tạo ra các biến dạng khác nhau . trong quá trình sử dụng vật liệu không dệt , ngoại lực chính là lực căng , và đặc tính uốn của sợi cũng liên quan đến đặc tính kéo của chúng . do đó , đặc tính kéo là tính chất cơ học quan trọng nhất của sợi , còn được gọi là cơ tính .

2 . sợi hút ẩm

Tính hút ẩm của sợi là chỉ khả năng hút ẩm của sợi 's trong pha hơi hoặc dung dịch nước trong không khí , và khả năng hút ẩm khác nhau . hầu hết sợi tổng hợp có khả năng hút ẩm kém và thuộc loại sợi kỵ nước . tính hút ẩm của sợi có tác động đáng kể đến công nghệ xử lý vật liệu không dệt . trong phương pháp liên kết hóa học và công nghệ xử lý vải không dệt spunlace , tính hút ẩm của sợi đặc biệt quan trọng . nói chung , mạng sợi bao gồm các sợi có tính hút ẩm tốt, có lợi cho sự phân tán đồng đều của chất kết dính trong mạng sợi , và hiệu quả liên kết tốt . sợi có tính hút ẩm tốt dễ bị cuốn vào trong quá trình thủy phân ,, điều này có thể cải thiện các đặc tính cơ học của vật liệu không dệt cuối cùng . trong cốt thép đúc khô và dập kim , độ hấp thụ độ ẩm của sợi quá thấp , sợi dễ đứt và dễ tạo ra stat ic điện , độ hút ẩm quá cao , và sợi dễ cuốn vào máy móc .

3 . tính chất nhiệt của sợi

môi trường nhiệt độ khác nhau gặp phải trong quá trình xử lý và sử dụng vật liệu không dệt , và phạm vi nhiệt độ rộng . trong quá trình liên kết hóa học , hiệu ứng nhiệt của màng sợi thông qua quá trình sấy và nướng sẽ thay đổi tính linh hoạt , cấu trúc tổng hợp và hình dạng vĩ mô của polyme sợi ở các mức độ khác nhau , do đó ảnh hưởng đến quá trình xử lý không dệt và hiệu suất của sản phẩm . do đó , đối với quá trình liên kết nhiệt , điểm nóng chảy , thủy tinh nhiệt độ chuyển tiếp , điểm hóa mềm , điểm phân hủy , co nhiệt , và khả năng chịu nhiệt của sợi phải được xem xét . nhiệt độ sử dụng lâu dài và nhiệt độ sử dụng tức thời của sợi thường được sử dụng được thể hiện trong hình bên dưới .

hiểu được các yếu tố ảnh hưởng của sợi nguyên liệu đến vật liệu không dệt có thể lựa chọn tốt hơn loại sợi phù hợp , quy trình phù hợp và phương pháp sau xử lý phù hợp theo điều kiện làm việc , để chuẩn bị túi lọc loại bỏ bụi hiệu quả cao với hiệu suất . anhui yuanchen đồng công nghệ bảo vệ môi trường . , ltd . đã cam kết phát triển túi lọc bụi hiệu quả cao trong nhiều năm , và có thể thiết kế và sản xuất túi lọc bụi phù hợp theo điều kiện làm việc .