với sự gia tăng nhanh chóng trong việc tiêu thụ các loại hàng dệt dân dụng và công nghiệp , đặc biệt là nhu cầu về hàng dệt may như đồ trang trí nội thất khác nhau , vụ cháy do hàng dệt cũng ngày càng gia tăng . trong những năm 1960 , Nhật Bản , Châu Âu và các quốc gia thống nhất và các quốc gia khác đưa ra các yêu cầu đối với việc hoàn thiện chất liệu chống cháy của hàng dệt , và các tiêu chuẩn chống cháy được công thức cho các loại hàng dệt khác nhau . theo tổ chức quốc tế về tiêu chuẩn hóa , tính chống cháy (hay khả năng chống cháy) đề cập đến đặc tính của vật liệu để làm chậm , dừng hoặc ngăn chặn quá trình cháy . nó có thể là một đặc tính cố hữu của vật liệu , hoặc nó có thể được truyền vào vật liệu thông qua một quá trình xử lý nhất định .. Công nghệ chống cháy của vải dệt là một nghiên cứu ứng dụng dựa trên lý thuyết sau này . nghiên cứu cơ chế đốt hiện đại cho thấy đốt vải là một quá trình phản ứng dây chuyền khép kín , và mục đích của đốt nắng là phá vỡ dây chuyền phản ứng , đó là: trong giai đoạn tỏa nhiệt , chất chống cháy là chất hấp thụ mạnh; trong giai đoạn crackinh nhiệt , chất chống cháy đóng vai trò là chất xúc tác làm thay đổi chế độ phân huỷ nhiệt của sợi , để nó phản ứng theo chiều hướng giảm khí cháy và tăng chất rắn; sự thụ động của gốc tự do để đạt được mục đích chống cháy . hiện tại , vải chống cháy thường được xử lý sau bằng chất chống cháy cho các loại vải: 1 . phương pháp nướng đệm phương pháp nướng đệm là quy trình hoàn thiện chống cháy được sử dụng rộng rãi nhất , và quy trình của nó là đệm lót-trước khi nướng-nướng-nước rửa-sau xử lý . 2 , phương pháp cạn kiệt phương pháp làm cạn còn được gọi là phương pháp làm cạn kiệt . quy trình này là nhúng vải vào chất lỏng chống cháy trong một thời gian nhất định , sau đó sấy khô và nướng . nó thường được sử dụng để tổng hợp kỵ nước. vải sợi , và chất chống cháy và sợi được yêu cầu phải có ái lực . 3 . phương pháp phủ phương pháp phủ là một phương pháp hoàn thiện trong đó chất chống cháy được trộn vào chất liên kết chéo hoặc chất kết dính để cố định nó trên vải . 4 . phương pháp dung môi hữu cơ phương pháp dung môi hữu cơ có thể sử dụng trực tiếp chất chống cháy không tan trong nước . 5 . phương pháp phun Có hai loại phương pháp phun: phun thủ công và phun liên tục bằng máy . đối với một số loại vải có hoa văn lông tơ , búi hoặc chồng trên bề mặt ,, phương pháp phun liên tục nói chung có thể được sử dụng . như một loại hàng dệt , túi lọc là một loại hàng dệt . trong quá trình hoạt động thực tế của túi lọc , khi nhiệt độ khí thải quá cao , hoặc có tia lửa , bộ lọc túi sẽ bị đốt cháy và hư hỏng ,, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả lọc . đối với chất chống cháy của túi lọc , công nghệ yuanchen, bộ phận R & D cũng đang nghiên cứu khả năng chống cháy của túi lọc . kết hợp các công nghệ như đồng trùng hợp ghép , sol-gel và làm khô siêu tới hạn , vật liệu lọc chống cháy xingyuan đã được phát triển , có thể thích ứng với các yêu cầu của các trường hợp chống cháy khác nhau và tránh...

1 . trước hết , kiểm tra từng túi lọc để tránh sự cố với lồng túi , dẫn đến hiệu quả lọc bụi kém trong giai đoạn sau . 2 . cái túi thu gom bụi nên được lắp đặt theo phương thẳng đứng , và cần thao tác nhẹ nhàng để tránh làm hỏng túi loại bỏ bụi với lực quá mạnh . 3 . Tất cả các loại ngọn lửa trần phải bị cấm trong quá trình lắp đặt túi loại bỏ bụi , để tránh xảy ra tổn thất đối với túi loại bỏ bụi . 4 . ánh sáng phải đủ tốt để lắp đặt túi hút bụi để tránh cài đặt không chính xác do không đủ ánh sáng . 5 . cuối cùng , sau túi loại bỏ bụi được lắp đặt , cần kiểm tra toàn diện , và nếu phát hiện sai , cần điều chỉnh, sửa chữa kịp thời , và thực hiện tốt việc vệ sinh túi lọc bụi .

1 . đầu tiên tháo rời túi lọc bụi. 2 . đặt túi lọc bụi vào lỗ của tấm di động . 3 . làm phẳng lưỡi lê vào lỗ của tấm tế bào . 4 . bẻ cong lưỡi lê vào trong . 5 . căn chỉnh rãnh lưỡi lê với lỗ tấm di động . 6 . điều chỉnh vị trí của lưỡi lê . 7 . nhấn lưỡi lê để xác nhận vị trí . 8 . túi lọc bụi được lắp vào vị trí . 9 . chèn lồng túi của túi lọc bụi .

có một giới hạn thời gian cho tuổi thọ và chu kỳ sử dụng của túi lọc bụi . nói chung , tuổi thọ lý thuyết của túi lọc bụi nói chung là khoảng 3-4 năm . trên thực tế , trong quá trình sử dụng , chu kỳ của túi hút bụi khác nhau . ví dụ , điều kiện làm việc không tốt , liệu nó có vượt quá phạm vi chịu đựng của túi hút bụi , chẳng hạn như nồng độ bụi cao. , nhiệt độ cao và các yếu tố khác , sẽ làm cho túi loại bỏ bụi có tuổi thọ lâu dài . do đó , khi chúng tôi mua túi loại bỏ bụi , chúng tôi nên xem loại túi chúng tôi nên tập trung vào theo yêu cầu công nghiệp và đặc điểm điều kiện làm việc , như khả năng chống mài mòn , chống ăn mòn , chống axit , chống oxy hóa , vv . , và sau đó tùy chỉnh các túi loại bỏ bụi . ngoài việc bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày các túi loại bỏ bụi khác nhau , tuổi thọ sử dụng của các loại túi loại bỏ bụi sẽ cao hơn tly tăng trên toàn bộ . 1 . quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao ảnh hưởng đến túi vải để sử dụng lâu dài vật liệu lọc cho lò hơi trạm điện trong tuổi thọ thiết kế của khí thải cần được loại bỏ , để đảm bảo rằng các chỉ tiêu đặc trưng của nó không giảm , bề mặt đánh bóng , , cài đặt nhiệt , lớp phủ chống tia lửa , , Một loạt các quy trình đặc biệt như chống thấm , chống dầu và chống tĩnh điện . khi hàm lượng oxy trong khói lò ở nhiệt độ cao cao , vật liệu lọc sẽ bị oxy hóa , làm độ bền yếu và dễ vỡ . 2 . ngưng tụ ở nhiệt độ thấp khi nhiệt độ khí thải thấp hơn điểm sương , sẽ xảy ra hiện tượng ngưng tụ , làm giảm chỉ số đặc trưng của túi lọc . trong trường hợp nghiêm trọng , diện tích bề mặt của túi lọc sẽ bị cứng lại và thậm chí rơi ra cùng với luống lọc , sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ sử dụng của túi lọc . ngoài ra , mùa đông ở miền Bắc lạnh , dễ gây ra hiện tượng đóng bánh. bám vào thành trong của phễu đựng tro , khiến tro không thể chảy ra ngoài bình thường . 3 . độ bền chạy của túi vải trong hoạt động thực tế ,, các điều kiện vận hành cần được thay đổi thường xuyên , để các điều kiện môi trường của túi lọc vượt quá phạm vi yêu cầu của các chỉ số hiệu suất thiết kế , chẳng hạn như sự gia tăng nhiệt độ khí thải và sự gia tăng của nồng độ bụi , vv . , sẽ làm cho túi lọc . tuổi thọ thấp hơn tuổi thọ thiết kế . 4 . nhiệt độ thực tế của túi khi nhiệt độ khí thải khoảng 140 ℃ , tuổi thọ của vật liệu lọc có thể đạt 40000h . khi nhiệt độ khí thải tăng lên 150 ℃ , tuổi thọ của vật liệu lọc tăng dần khi nhiệt độ tăng , và khi đạt trên 230 ℃ , bộ lọc thì tuổi thọ của vật liệu giảm xuống không , và vật liệu lọc sẽ bị đốt cháy; do đó , nhiệt độ khí thải cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình vận hành để ngăn ngừa hoạt động quá nhiệt trong thời gian dài và tai nạn tăng nhiệt độ trong thời gian ngắn ....

nguyên liệu chính để sản xuất sắt và thép bao gồm quặng sắt , quặng mangan , quặng crôm , đá vôi , đất sét chịu lửa , dolomit , siderit và các khoáng chất khác và quặng thành phẩm của chúng , man -quặng cục , ferroalloy , rửa than , than cốc , sản phẩm công nghiệp hóa chất khí và than , sản phẩm chịu lửa , sản phẩm cacbon , vv . trong quá trình sản xuất , các doanh nghiệp gang thép không chỉ cần đầu tư nhiều vật lực, tài nguyên năng lượng , mà còn thải ra nhiều chất thải: nước thải , khí thải và chất thải rắn . những chất thải này gây nguy hại cho môi trường và gây mối đe dọa đối với sức khỏe con người . do đó , chúng ta cần mua các loại xúc tác khử nitơ phù hợp cho các nhà máy luyện gang sau khi xử lý . vậy loại xúc tác khử nitơ nào phù hợp cho các nhà máy luyện gang? sự lựa chọn chất xúc tác cần được đánh giá toàn diện theo các điều kiện ngành khác nhau , điều kiện làm việc , vv . , và cuối cùng chất xúc tác khử nitơ được tùy chỉnh . ví dụ , trước tiên chúng ta phải phân tích ô nhiễm do nhà máy luyện gang này thải ra chủ yếu là gì . chất xúc tác khử nitơ của chúng ta chủ yếu là khử nitrat , nhưng chúng ta cũng cần hiểu các nguyên tố kim loại , hàm lượng lưu huỳnh và tỷ lệ các chất khác có trong khí thải . đồng thời , cần xem xét nhiệt độ điều kiện làm việc , loại nhiên liệu , loại lò , lượng khói lò. trong điều kiện làm việc , nhiệt độ hoạt động khử nitơ , nồng độ nox tại đầu vào khử nitơ (mg / nm3 , oxy tham chiếu% O2) , nồng độ SO2 đầu vào khử nitơ (mg / nm3) , Nồng độ bụi đầu vào khử nitơ (mg / nm3) , Hàm lượng ẩm đầu vào khử nitơ (%) , nồng độ đầu ra khử nitơ (mg / nm3 , oxy tham chiếu% O2) , yêu cầu thoát amoniac (ppm) và các dữ liệu khác được phân tích , và sau đó tính toán loại chất xúc tác khử nitơ phù hợp để lựa chọn , và sau đó cus tomized . do đó , các thông số tính toán chúng ta cần đưa ra khi mua càng chính xác chất xúc tác khử nitơ , càng tốt , thì các chất xúc tác khử nitơ phù hợp và tùy chỉnh càng chính xác , và càng nhiều chất xúc tác được tạo ra có thể đáp ứng nhu cầu thực tế trong điều kiện làm việc của chúng ta .

túi lọc bụi được sử dụng trong trộn bê tông nhựa , vật liệu xây dựng , gốm sứ xi măng , vôi , thạch cao và các địa điểm sản xuất khác . phân tách lỏng-rắn và thu hồi vật liệu mịn trong hóa chất , than cốc , carbon đen , thuốc nhuộm , dược phẩm , nhựa và các lĩnh vực khác . kiểm soát bụi và thu gom làm sạch để khai thác mỏ , chế biến ngũ cốc , bột mì , công nghiệp điện tử , chế biến gỗ , vv . hệ thống xử lý khí thải và khử bụi trong nhà máy sắt , nhà máy thép , nhà máy sắt , nhà máy chịu lửa , xưởng đúc , nhà máy điện , v.v . điện phân nhôm , nấu chảy khí thải lọc chì , thiếc , kẽm , đồng và các kim loại hiếm khác , thu hồi vật liệu tốt , tách lỏng và rắn . lọc khí thải của lò đốt chất thải , lò hơi đốt than , nồi hơi tầng sôi , vv .