Do thành phần phức tạp và điều kiện phát thải của quá trình VOCs, để đạt được hiệu quả và xử lý tiên tiến khí thải chứa VOCs, khí thải cần phải được xử lý trước trong một số điều kiện làm việc nhất định. Quá trình tiền xử lý khí thải chủ yếu ảnh hưởng đến thành phần VOCs, nồng độ chất ô nhiễm, nhiệt độ, độ ẩm và Điều chỉnh chất dạng hạt. "Đặc điểm kỹ thuật cho kỹ thuật xử lý khí thải hữu cơ công nghiệp bằng phương pháp hấp phụ (HJ 2026-2013)" yêu cầu nồng độ chất hữu cơ trong khí thải hữu cơ đi vào thiết bị xử lý (hấp phụ, đốt, xúc tác, v.v.) phải nhỏ hơn 25% giới hạn nổ dưới của nó. Khi nồng độ chất hữu cơ trong khí thải cao hơn 25% giới hạn nổ thấp hơn của nó, cần giảm xuống 25% giới hạn nổ thấp hơn trước khi tinh chế. Ví dụ, khi áp dụng nồng độ hấp phụ (than hoạt tính, chất chạy zeolite) + RTO, RCO, thì nồng độ khí thải trong quá trình giải hấp cần phải được kiểm soát. Nhiệt độ khí thải của quá trình lưu hóa khoảng 60-70 Nếu sử dụng than hoạt tính hấp phụ và plasma nhiệt độ thấp để xử lý thì nhiệt độ cần giảm xuống dưới 40 - 50 Đối với hấp phụ vật lý, nhiệt độ càng thấp thì hấp phụ càng tốt. Đối với các hợp chất có nhiệt độ sôi thấp, ảnh hưởng của nhiệt độ đặc biệt rõ ràng. Đối với các thiết bị hấp phụ, xúc tác và đốt, độ ẩm càng thấp thì hiệu quả thanh lọc càng cao. Độ ẩm tương đối của khí thải có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất hấp phụ của than hoạt tính và rây phân tử zeolit. Các phương pháp khử ẩm khí thải chính bao gồm: khử khí và khử ẩm bằng khử khí (chủ yếu cho hệ thống phun); ngưng tụ và hút ẩm; gia nhiệt và hút ẩm (nâng cao khả năng hấp phụ của vật liệu hấp phụ như than hoạt tính); hút ẩm hấp phụ (thiết bị hút ẩm liên tục bằng rôto zeolit)). Việc kiểm soát các chất dạng hạt cũng rất quan trọng. Hàm lượng hạt đi vào thiết bị hấp phụ phải nhỏ hơn 1mg / m3 và hàm lượng hạt đi vào lò đốt phải nhỏ hơn 10mg / m3. Các thiết bị sinh học, plasma nhiệt độ thấp, quang oxy hóa có yêu cầu khắt khe hơn đối với vật chất dạng hạt. Ví dụ, các hạt sương sơn khó làm sạch khí thải do chúng có độ nhớt cao và có thể được loại bỏ bằng cách lọc khô; Khí thải của quá trình tinh luyện các sản phẩm cao su chứa nồng độ bụi cao, cần được lọc hiệu quả qua túi vải trước khi đưa vào thiết bị xử lý VOCs tiếp theo. Các phương pháp loại bỏ hạt chính là: công nghệ lọc cơ học (lõi lọc lưới thép, phớt lọc, hộp lọc, v.v.); công nghệ lọc khô hiệu quả cao, công nghệ lọc ướt (Venturi, tháp xyclon,…), công nghệ lọc tĩnh điện....

Biện pháp này nhằm mục đích tiêu tán VOCs một cách vô tổ chức nghiêm trọng và việc thu gom khí thải hiệu quả là điều kiện tiên quyết để xử lý chuyên sâu. Điều 45 của Luật Phòng chống ô nhiễm không khí: Các hoạt động sản xuất, dịch vụ tạo ra khí thải có chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi phải được thực hiện trong không gian hoặc thiết bị hạn chế, phải lắp đặt và sử dụng các công trình phòng ngừa và kiểm soát ô nhiễm theo đúng quy định. Thiết bị khép kín và không gian kín là tất cả các hệ thống thu gom kín, bao gồm các khu vực khép kín hoặc các tòa nhà kín được hình thành bằng cách sử dụng cấu trúc bao quanh hoàn chỉnh để ngăn chặn các chất ô nhiễm, nơi làm việc, v.v. từ không gian xung quanh. Trong các khu vực khép kín hoặc các tòa nhà kín, ngoại trừ sự ra vào của người, phương tiện, thiết bị và vật liệu, cũng như các đường ống thoát khí và lỗ thông hơi được thiết lập theo luật, các cửa ra vào, cửa sổ và các khe hở (lỗ hở) khác phải luôn được đóng. Nếu không thể bịt kín được thì phải thực hiện các biện pháp giảm lượng khí thải. Máy hút mùi thuộc hệ thống thu gom khí cục bộ. Máy hút mùi hợp lý được thiết kế theo đặc điểm của điểm xả, và tốc độ gió hút được kiểm soát để nâng cao hiệu quả thu gom.

Công nghệ Yuanchen (sau đây gọi là "công ty chúng tôi") xúc tác khử nitơ khí lò nung xi măng đã chính thức đi vào hoạt động trên dây chuyền 1 # (5000t / d) của Công ty TNHH Xi măng Conch XXX. Xi măng Chaohu Conch 1 # dây chuyền khử nitơ SCR là một quá trình nhiệt độ cao và bụi cao. Công ty chúng tôi gần đây đã hoàn thành chuyến thăm trở lại Chaohu Conch Xi măng. Hệ thống khử nitơ SCR hoạt động ổn định, xúc tác đáp ứng yêu cầu thiết kế về điều kiện làm việc, phát thải NOx đạt tiêu chuẩn (giá trị khí thải trung bình nhỏ hơn 50mg / Nm3). Kể từ khi trúng thầu dự án xúc tác khử mùi SCR của Dây chuyền xi măng Chaohu Conch 1 #, Yuanchen Technology đã tích cực duy trì liên hệ chặt chẽ với công ty kỹ thuật và chủ sở hữu. Việc cài đặt và các liên kết khác được kiểm tra ở nhiều cấp độ khác nhau, cung cấp cho chủ sở hữu các sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ chu đáo. Theo kết quả thăm quan tại hiện trường và phản hồi từ chủ cơ sở, xúc tác chuyên dụng khử khí lò xi măng do công ty chúng tôi sản xuất từ ​​khi đi vào hoạt động đến nay vẫn chưa bị tắc nghẽn. Mức tiêu thụ amoniac thấp hơn và chênh lệch áp suất của chất xúc tác ba lớp nhỏ hơn 300Pa. Một mặt, chất xúc tác do công ty chúng tôi cung cấp đáp ứng nhu cầu giảm phát thải các chất ô nhiễm của khách hàng, mặt khác còn giúp khách hàng tiết kiệm và tiêu thụ năng lượng, giảm lượng khí thải carbon trong quá trình sản xuất. Trên cơ sở ứng dụng thành công Xi măng Chaohu Conch, Yuanchen Technology sẽ tiếp tục cung cấp cho các công ty kỹ thuật bảo vệ môi trường liên quan và các nhà sản xuất xi măng các chất xúc tác đặc biệt chất lượng cao để khử khí lò xi măng và các dịch vụ chu kỳ sản phẩm đạt yêu cầu để giúp đất nước của tôi Ngành công nghiệp xi măng sẽ đạt được mục tiêu đạt đỉnh carbon và trung tính carbon càng sớm càng tốt.

Yuanchen Technology Biomass Boiler là một lò hơi sử dụng năng lượng sinh khối làm nhiên liệu. Tuy nhiên, mặc dù lò hơi sinh khối ít gây ô nhiễm hơn so với lò hơi đốt than, nhưng chúng cũng tạo ra bụi dạng hạt, lưu huỳnh đioxit (SO2), nitơ oxit (NOx), khí axit, v.v. trong quá trình đốt, và bụi và khí thải sinh ra cần phải được xử lý Chỉ khi đó mới có thể đạt được tiêu chuẩn khí thải. Chỉ có công nghệ khử nitơ SCR mới có thể đáp ứng yêu cầu "phát thải cực thấp" và ổn định trong thời gian dài, đồng thời giải quyết vấn đề nhiễm độc kim loại kiềm trong quá trình khử nitơ của lò hơi sinh khối một cách toàn diện.

Nói chung, tất cả các vật liệu xốp có thể cho phép chất lỏng đi qua và giữ lại các hạt rắn chứa trong chất lỏng để đạt được mục đích tách chất lỏng-rắn được gọi chung là phương tiện lọc túi bụi. Một mặt, hiệu quả lọc của túi bụi liên quan đến cấu trúc của vật liệu lọc, mặt khác, nó còn phụ thuộc vào lớp bụi hình thành trên vật liệu lọc. Do đó, về mặt lý thuyết, hiệu quả cao nhất có thể đạt được khi vật liệu lọc không bị hỏng. Do đó, miễn là các thông số thiết kế được lựa chọn phù hợp, hiệu quả loại bỏ bụi của bộ lọc túi sẽ không có vấn đề gì. Những điểm chính của selectin g túi phải đáp ứng các yêu cầu sau: dễ làm sạch bụi, thoáng khí tốt, chịu nhiệt độ, chống ăn mòn mạnh, v.v.

Trong những năm gần đây, với sự gia tăng của hiện tượng ấm lên toàn cầu, CO2, là khí nhà kính chính, đã thu hút sự chú ý rộng rãi từ khắp nơi trên thế giới. Để giảm bớt vấn đề biến đổi khí hậu toàn cầu do phát thải CO2, "đỉnh carbon" và "trung tính carbon" đã được chính thức đề xuất trong năm nay để đạt được mục tiêu "giảm phát thải carbon". Yếu tố con người đã dẫn đến sự gia tăng đáng kể nồng độ CO2 trong khí quyển. Trong số đó, lượng khí thải CO2 của các nhà máy nhiệt điện than chiếm khoảng 1/3 thế giới. Vì vậy, cần phải có biện pháp loại bỏ một lượng lớn CO2 trong khí đuôi của các nhà máy nhiệt điện than. Hiện nay, các phương pháp công nghiệp để loại bỏ CO2 khỏi khí thải chủ yếu bao gồm các kỹ thuật truyền thống như hấp thụ dung môi, tách màng, hấp phụ xoay áp và chưng cất đông lạnh. Cơ bản Phương pháp hấp thụ màng là một loại quá trình phân tách mới kết hợp giữa tách màng và hấp thụ thông thường. Màng vi xốp chủ yếu được sử dụng. Trong quá trình này, hai pha khí-lỏng tiếp xúc và chuyển khối tại mặt phân cách khí-lỏng cố định, và chảy theo hai phía tương ứng. Bản thân màng không có tính chọn lọc đối với khí, và chỉ dùng để cách ly chất hấp thụ khỏi khí. CO2 khuếch tán qua màng sang phía chất lỏng dưới tác dụng của gradien nồng độ. Về mặt lý thuyết, các lỗ màng có thể cho phép các phân tử khí tách ra ở một bên của màng xâm nhập sang phía bên kia của màng mà không cần áp suất cao, và mục đích tách khí hỗn hợp chủ yếu đạt được nhờ sự hấp thụ có chọn lọc của chất hấp thụ. Nguyên lý cơ bản được thể hiện trong hình bên dưới (lấy màng xốp kỵ nước làm ví dụ). Động lực của công nghệ này để đạt được sự phân tách khí là sự chênh lệch nồng độ giữa các pha. Quá trình truyền khối dựa trên định luật Fick và có thể được chia thành ba bước sau: ① Đầu tiên, chất tan được chuyển từ hỗn hợp khí đến bề mặt của các lỗ màng; ② Chất tan sau đó được chuyển từ các lỗ màng Khuếch tán sang mặt phân cách hai pha khí-lỏng; ③Chất tan cuối cùng phản ứng với chất hấp thụ và được hấp thụ vào phần thân chính của pha lỏng. Các loại màng khác nhau cho công nghệ hấp thụ carbon dioxide (1) Vật liệu khung hữu cơ kim loại (MOF) được kết hợp với organosilan, và một loạt các màng tách khí hỗn hợp với thông lượng cao và độ chọn lọc cao đã được thiết kế và điều chế thành công. (2) Lựa chọn các hạt nano polyme microporous (PIM-1) và vật liệu khung hữu cơ kim loại (MOF) để phát triển một loại vật liệu màng tách carbon dioxide mới ở dạng màng nền hỗn hợp (MMMs), vừa có tính thấm cao vừa có tính chọn lọc cao. . (3) Sự kết hợp giữa kỹ thuật quay điện, hình thành lỗ, phản ứng thủy phân và công nghệ ghép đã bào chế thành công màng sợi nano polyethyleneimine ghép polyacrylonitril dẻo và bền (HPPAN-PEI). Phân tích các yếu tố ảnh hưởng (1) Phân tích ảnh hưởng trong quá trình chuyển hàng loạt A. Tỉ lệ CO2 Theo lý thuyết về sự truyền khối của màng kép, tỷ trọng CO2 càng cao thì lớp ranh giới pha khí càng dày, cản trở sự khuếch tán của một lượng lớn CO2 trong các lỗ màng, do đó làm giảm tổng hệ số tr...