Vào ngày 3 tháng 6 năm 2020, Bộ Sinh thái và Môi trường đã ban hành "Ý kiến ​​về việc tích cực phục vụ và thực hiện các nhiệm vụ" Sáu đảm bảo "trong Điều kiện tiên quyết của việc bình thường hóa phòng chống dịch và kiên quyết giành chiến thắng trong cuộc chiến phòng chống và kiểm soát ô nhiễm" ( Huanting [2020] số 27).

Trong "Ý kiến", một số điều kiện tiên quyết đã được bổ sung để chuyển đổi phát thải cực thấp của ngành xi măng: các khu vực có năng lực sản xuất lớn hơn; các biện pháp phù hợp với điều kiện địa phương; nghiên cứu phát triển và nhiệm vụ chiến đấu quyết thắng trong cuộc chiến chống ô nhiễm đã chính thức gia nhập ngành xi măng. khí thải. Trên thực tế, các tỉnh xi măng lớn ở các vùng trọng điểm như Hà Bắc, Hà Nam, An Huy, Chiết Giang, ... đã đi đầu cả nước trong việc thực hiện công tác chuyển hóa phát thải cực thấp trong ngành xi măng. Các dự án trang bị thêm phát thải thấp và đạt được mức phát thải cực thấp.

Những thay đổi lớn trong phát thải cực thấp của ngành xi măng cũng đã tạo ra sự xuất hiện của các công nghệ mới để loại bỏ bụi, khử lưu huỳnh và khử nitơ, hỗ trợ kỹ thuật cho ngành xi măng nhằm hiệu quả hơn và ổn định việc giảm phát thải sâu các chất ô nhiễm. Quy trình công nghệ khử lưu huỳnh và loại bỏ bụi đã có thể đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn ngày nay, và các oxit nitơ (NOx) là vấn đề lớn nhất mà quá trình chuyển hóa phát thải cực thấp phải đối mặt. Đặc điểm của khí thải NOx trong ngành xi măng là nồng độ cao, hàm lượng bụi cao và độ nhớt cao nên khó loại bỏ các oxit nitơ ra khỏi dây chuyền sản xuất clinker xi măng.

Có hai loại công nghệ khử tín hiệu thường được sử dụng trong ngành: SNCR và SCR:

Công nghệ SNCR:

1. Chuyển đổi công nghệ nitơ thấp + Công nghệ khử nitơ chính xác SNCR: Công nghệ này đã được ứng dụng thành công trong dây chuyền sản xuất clinker 7500 tấn / d của một công ty xi măng ở Chiết Giang, và có thể kiểm soát ổn định lượng phát thải NOx trong phạm vi 100mg / Nm3.

2. Công nghệ khử nitơ tạo ion SNCR +: Sử dụng công nghệ này trong dây chuyền sản xuất clinker công suất 5500t / d của nhà máy xi măng ở Hà Nam, nồng độ phát thải NOx cuối cùng là ≤30 mg / Nm3 và amoniac thoát ra nhỏ hơn 5ppm.

3. Công nghệ đốt theo giai đoạn + SNCR + xúc tác hơi nước: đại diện tiêu biểu là dây chuyền 5000t / d của một công ty xi măng ở Giang Tô.

Công nghệ SCR:

1. Nhiệt độ cao và bụi trung bình: Loại bỏ bụi bằng điện ở nhiệt độ cao + Công nghệ SCR: Giải pháp kỹ thuật này thích ứng tốt với đặc thù của ngành xi măng, đảm bảo hiệu quả xúc tác ở nhiệt độ cao, loại bỏ bụi để giảm bớt các vấn đề tắc nghẽn, nhiễm độc và mài mòn của chất xúc tác, và giảm gánh nặng của SCR.

2. Nhiệt độ cao và bụi cao: Công nghệ khử nitơ SCR: Dự án khử nitơ SCR ở nhiệt độ cao và bụi cao đầu tiên được sản xuất trong nước do một công ty tập đoàn xi măng trong nước phát triển độc lập đã bước vào giai đoạn vận hành thử nghiệm thành công, nồng độ phát thải NOx tại đuôi lò là được kiểm soát ổn định trong phạm vi 50mg / m3.

3. Nhiệt độ cao và bụi thấp: Công nghệ "Loại bỏ bụi bằng túi nhiệt độ cao + SCR": Hệ thống khử nitrat và bụi tích hợp bằng túi điện nhiệt độ cao (SCR) được một công ty xi măng ở Hà Nam áp dụng đã được đưa vào hoạt động và một giải pháp công nghệ mới được phát triển để phát thải cực thấp trong ngành công nghiệp xi măng. Hiệu quả vận hành ban đầu của dự án: tổn thất áp suất hệ thống là 580-630Pa, phát thải bụi nhỏ hơn 10mg, NOx nhỏ hơn 20mg / m3, lượng amoniac phun ra nhỏ hơn 0,2m3 / h, và amoniac thoát ra ít hơn 3ppm.

Công nghệ Yuanchen có một số cải tiến về công nghệ và sản phẩm trong việc loại bỏ và khử nitơ trong khí thải lò xi măng, bao gồm vật liệu lọc sê-ri đặc biệt của lò xi măng Noda®, công nghệ khử nitơ SCR kháng kiềm, công nghệ khử nitơ SCR chống bụi và mài mòn cao, và thấp -hole SCR Công nghệ khử nitrat và vật liệu lọc xúc tác khử nitrat "bụi nitrat". Theo quan điểm của các đặc điểm của điều kiện vận hành khí thải lò xi măng, việc lựa chọn và thiết kế xúc tác khử nitơ xi măng cần xem xét toàn diện các điều kiện vận hành của ứng dụng sản phẩm, về khả năng chống mài mòn, chống tắc nghẽn, khả năng chống lại kim loại kiềm / kim loại kiềm thổ. / nhiễm độc kim loại nặng, khả năng chống chuyển hóa lưu huỳnh, và ngăn ngừa siêu Độ bám dính của bụi mịn cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của chất xúc tác khử muối.

Được thành lập vào năm 2019, Viện Đổi mới Khoa học và Công nghệ Yuanchen là một viện nghiên cứu chuyên về đổi mới công nghệ và được thúc đẩy bởi nhu cầu của doanh nghiệp và xã hội. Đây là một cơ quan tư vấn cho chiến lược phát triển toàn cầu của Yuanchen Technology, dựa trên nghiên cứu khoa học cơ bản và công nghệ ứng dụng.

Viện nghiên cứu đã phát triển đặc biệt chất xúc tác khử nitơ dạng tổ ong 9 lỗ chống chặn dùng cho quá trình khử nitơ khí thải trong công nghiệp xi măng. Bằng cách thêm chất trợ rang siêu mịn trong quá trình chuẩn bị chất xúc tác, độ bền cục bộ của đầu xúc tác khử nitơ dạng tổ ong được cải thiện theo nguyên tắc pha tạp mạng tinh thể để cải thiện độ bền. Hiệu suất mài; tăng lượng axit trên bề mặt chất xúc tác, cải thiện sự phân tán của các thành phần hoạt động, và thêm phụ gia để gây đóng rắn kim loại kiềm / kiềm thổ để cải thiện khả năng chống ngộ độc kim loại kiềm / kiềm thổ của chất xúc tác, sau đó thêm WO3 để cải thiện lưu huỳnh điện trở của chất xúc tác.

Hiện nay, Viện nghiên cứu đang tích cực triển khai nghiên cứu và phát triển công nghệ chống nhiễm độc kim loại nặng và chống bám dính bụi siêu mịn làm xúc tác khử nitơ xi măng.