Với sự gia tăng nhanh chóng của việc tiêu thụ các loại hàng dệt dân dụng và công nghiệp, đặc biệt là nhu cầu về các loại hàng dệt may như trang trí nội thất, các vụ cháy nổ do hàng dệt may cũng ngày càng gia tăng. Những năm 1960, Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ và các quốc gia khác đưa ra các yêu cầu về hoàn thiện chống cháy của hàng dệt, và xây dựng các loại tiêu chuẩn chống cháy hàng dệt khác nhau.

Theo Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế, tính chống cháy (hay khả năng chống cháy) đề cập đến các đặc tính của vật liệu làm chậm, chấm dứt hoặc ngăn chặn quá trình cháy bùng phát. Nó có thể là một thuộc tính cố hữu của vật liệu hoặc nó có thể được trao cho vật liệu bằng những cách xử lý nhất định. Công nghệ chống cháy trong ngành dệt dựa trên lý thuyết nghiên cứu ứng dụng sau này.

Nghiên cứu cơ chế đốt hiện đại cho thấy đốt vải là một quá trình phản ứng dây chuyền khép kín, và mục đích của quá trình đốt tích cực là phá vỡ phản ứng dây chuyền, cụ thể là: trong giai đoạn tỏa nhiệt, chất chống cháy là chất hấp thụ mạnh; trong giai đoạn crackinh nhiệt, chất chống cháy hoạt động như chất xúc tác để thay đổi cách phân huỷ nhiệt của sợi, để chúng phản ứng theo chiều hướng giảm khí cháy và tăng chất rắn; trong vùng ngọn lửa, chất chống cháy được sử dụng để cắt đứt phản ứng dây chuyền bằng cách giải phóng các gốc tự do của tác nhân ngăn chặn, tác nhân bẫy để cắt đứt phản ứng dây chuyền, do đó các gốc tự do hoạt động bị dập tắt để đạt được mục đích chống cháy.

Hiện nay, các loại vải chống cháy thường được làm từ các loại vải đã được xử lý sau với chất chống cháy.

Quy trình xử lý là nhúng cán, sấy trước, nướng, rửa và xử lý sau.

Nó thường được sử dụng cho các loại vải tổng hợp kỵ nước và cần có ái lực giữa chất chống cháy và sợi.

Phương pháp phủ là một phương pháp hoàn thiện trong đó chất chống cháy được trộn vào chất liên kết ngang hoặc chất kết dính để cố định nó trên vải.

Phương pháp dung môi hữu cơ có thể sử dụng trực tiếp chất chống cháy không tan trong nước, có ưu điểm là thời gian hoàn thiện chất chống cháy ngắn và tiêu thụ năng lượng thấp, nhưng cần có thiết bị thu hồi dung môi và chú ý đến độc tính của dung môi.

Phương pháp phun có hai loại là phun thủ công và phun liên tục cơ học, đối với một số bề mặt có lông tơ có hoa văn, dạng búi hoặc vải đầu cọc, nói chung có thể sử dụng phương pháp phun liên tục.

Là một loại hàng dệt, trong quá trình hoạt động thực tế của túi lọc, khi nhiệt độ khí thải quá lớn, hoặc có tia lửa điện sẽ dẫn đến cháy và vỡ túi lọc, ảnh hưởng đến hiệu quả lọc, đối với túi lọc chống cháy, bộ phận R & D của Công nghệ Yuanchen đã nghiên cứu túi lọc chống cháy, kết hợp với đồng trùng hợp ghép, sol-gel và phương pháp làm khô siêu tới hạn và các công nghệ khác đã phát triển phương tiện lọc chống cháy Star Oblivious ∙ , có thể thích ứng với các chất chống cháy khác nhau Nó có thể đáp ứng các yêu cầu của các trường hợp chống cháy khác nhau và tránh vỡ túi lọc do tia lửa điện gây ra.

Loạt phương tiện lọc chống cháy có thể chống cháy trực tiếp bằng cách sử dụng công nghệ tự lắp ráp từng lớp và sol-gel tại chỗ để phủ lên bề mặt của phương tiện lọc bằng một lớp chống cháy đầu vào, do đó tạo thành một hàng rào chống cháy vật lý để ngăn ngọn lửa bên ngoài ăn mòn vào phương tiện lọc. Để cải thiện hơn nữa tính năng chống cháy, các hạt nano chứa flo và silicon có thể được thâm nhập vào lớp chống cháy. Chỉ số oxy cuối cùng của phương tiện lọc dòng Star Oblivious ∙ Fireproof cao hơn 35 và cấp chống cháy là A.

Loạt phương tiện lọc chống cháy dễ nhận thấy có thể đối phó hiệu quả với mọi loại điều kiện làm việc tạo ra tia lửa điện và tia lửa điện, bảo vệ hoạt động an toàn và ổn định của bộ lọc bụi, đồng thời giải quyết các vấn đề nhức nhối cho khách hàng.