Túi lọc bụi được coi là trái tim của túi lọc, là bộ phận quan trọng và chủ yếu nhất của túi lọc trong quá trình hoạt động, nhìn chung túi lọc bụi hình trụ được treo thẳng đứng trong túi lọc. Vải và thiết kế của túi được thiết kế để lọc hiệu quả cao, loại bỏ bụi dễ dàng và độ bền cao. Trong quá trình loại bỏ bụi, khi bụi chứa các hạt khí đi qua bộ thu bụi, các hạt bụi bị giữ lại ở bề mặt ngoài của túi, trong khi khí sạch đi vào túi qua phương tiện lọc. Lồng bụi bên trong túi hút bụi dùng để đỡ túi và ngăn túi bị xẹp, đồng thời giúp loại bỏ và phân phối lại bánh bụi. Đối với một số điều kiện làm việc đặc biệt, điều quan trọng là phải xử lý sau túi chứa bụi. Thông thường thói quen được chia thành các loại sau: 1. Điều trị casing và calendering Quá trình xử lý này chủ yếu bằng cách hơ lửa trên bề mặt vải phía trên băng tải, đốt xơ vải, sau đó dùng con lăn nhiệt độ cao trên bề mặt vải để ủi, để bề mặt vải mịn và dễ dàng làm sạch tro. Điều này không chỉ cải thiện hiệu suất của tro làm sạch phương tiện lọc mà còn đáp ứng việc thu gom bụi mịn. 2. Xử lý chống tĩnh điện Một số loại bụi sẽ dễ dàng bốc cháy khi gặp tia lửa ở trạng thái nồng độ quy định. Vì vậy, đối với bụi dễ cháy hoặc nổ phải được sử dụng sau khi xử lý chống tĩnh điện cho phương tiện lọc kim nỉ. Phương tiện lọc chống tĩnh điện là trộn sợi của phương tiện lọc vào sợi dẫn điện hoặc scrim được dệt với chức năng dẫn điện của dải sợi, để toàn bộ phương tiện lọc được trang bị các đặc tính dẫn điện, sử dụng quy trình tĩnh điện qua phương tiện lọc để dẫn hộp thu bụi và mặt đất, để ngăn ngừa vụ nổ do tia lửa tĩnh. 3. Xử lý chống nước và dầu Vật liệu lọc nỉ đục lỗ kim được ngâm tẩm nhựa fluorocarbon và PTFE, bề mặt của túi lọc có tính kỵ nước, các giọt nước trên bề mặt vải tạo thành hiệu ứng lá sen có thể cuộn lại, dễ bám bụi hơn, tránh và giảm sự chênh lệch nhiệt độ tương đối lớn do sự xuất hiện sương của túi dán và hiện tượng ăn mòn túi. Bề mặt túi lọc kỵ nước, giọt nước có thể lăn trên bề mặt vải giúp dễ dàng bắt bụi, tránh và giảm hiện tượng bong keo, ăn mòn túi do đọng sương khi chênh lệch nhiệt độ. tương đối lớn. 4. Xử lý tro dễ dàng Nói chung là xử lý gương, hoặc lớp bề mặt với bề mặt sợi denier mịn được khắc trên bề mặt vải, vải có hiệu suất làm sạch bụi chất lượng cao và có thể hoạt động trong thời gian dài ở tốc độ gió lọc cao hơn. 5. Xử lý cán màng PTFE Nếu kích thước hạt của bụi nhỏ hơn 1 micron hoặc bụi có độ bám dính lớn hoặc độ ẩm của khí chứa lớn thì phương tiện lọc thông thường không thể lọc hiệu quả. Phương tiện lọc nhiều lớp Teflon, không chỉ có độ chính xác lọc cao mà còn có bề mặt nhẵn, không bám bụi và dễ làm sạch, bụi sẽ không xâm nhập vào bên trong phương tiện lọc. 6. Xử lý nhiệt Ngoài việc xử lý sau túi bụi, túi bụi cũng phải được thiết lập nhiệt. Mục đích của việc thiết lập nhiệt là để loại bỏ ứng suất dư trong quá trình xử lý túi lọc, để kích thước của túi lọc ổn định và bề mặt phẳng. Nếu kích thước của túi lọc không ổn định thì trong quá trình sử dụng túi sẽ dễ bị biến dạn...

Thiết kế vải của túi lọc bụi phải có khả năng lọc hiệu quả cao, loại bỏ bụi dễ dàng và bền. Túi lọc bụi là phụ kiện quan trọng trong máy hút bụi. Bộ lọc túi thường chọn túi lọc bụi theo tính chất của khí bụi, bụi và phương pháp làm sạch bụi, vì vậy trọng tâm của việc chọn túi lọc bụi cũng khác nhau. 1. Theo yêu cầu của điều kiện làm việc để chọn hiệu suất chi phí của túi lọc bụi phù hợp. 1.1. Nhiệt độ khí. Nhiệt độ khí dưới 130℃ chọn túi lọc bụi nhiệt độ phòng, nhiệt độ từ 130℃-260℃ chọn túi lọc bụi nhiệt độ cao. 1.2. Độ ẩm khí. Khí chứa bụi được chia thành ba trạng thái theo độ ẩm tương đối: khí khô (độ ẩm tương đối dưới 30%), trạng thái chung (độ ẩm tương đối từ 30% -80%) và khí có độ ẩm cao (độ ẩm tương đối từ 80% trở lên) . Khi độ ẩm không khí cao, bạn nên chọn túi vải chống thấm nhiều lớp.1.3. Bản chất hóa học của khí. Trong nhiều loại khí thải lò và khí thải hóa học, thường chứa axit, kiềm, chất oxy hóa, dung môi hữu cơ và các thành phần hóa học khác. Việc chọn túi lọc ở đâu cần căn cứ vào thành phần hóa học của khí thải chứa trong đó để lựa chọn hợp lý túi lọc bụi chống oxy hóa kháng kiềm kháng axit. 2. Theo tính chất đặc biệt của việc lựa chọn túi đựng bụi. 2.1. Tính thấm ướt và bám dính của bụi. Nếu bụi hút ẩm và bám dính mạnh, hãy chọn túi lọc bụi có vật liệu lọc nhiều lớp chống thấm nước.2.2. Khả năng cháy và điện tích của bụi. Một số loại bụi dễ bắt lửa thì bạn nên chọn túi đựng bụi có đặc tính chống cháy. Túi lọc bụi Anti-sta2.2.tic chuyên dùng cho bụi tích điện. 3. Theo cách vệ sinh máy hút bụi để chọn túi lọc bụi. 3.1. Bộ lọc túi lớp rung cơ học. Cần chọn túi lọc bụi có vật liệu lọc mỏng, mịn và kết cấu mềm mại, truyền sóng rung động tốt. 3.2. Bộ lọc túi kiểu thổi ngược. Bạn nên chọn túi lọc có kết cấu mềm, cấu trúc ổn định và khả năng chống mài mòn tốt. 3.3. Bộ lọc túi xung. Thường sử dụng túi lọc tròn bên ngoài có khung. Cần phải chọn độ dày, chống mài mòn và khả năng chống căng mạnh.

Quá trình sản xuất xi măng tạo ra một lượng lớn bụi với nhiệt độ cao, độ ẩm cao và khí ăn mòn, nồng độ bụi cao và nhiệt độ dao động rộng, chỉ có vật liệu lọc sợi thủy tinh chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và chống ngưng tụ mới có thể đáp ứng nhu cầu hút bụi ngành xi măng. Trong quá trình sản xuất xi măng, thành phần hóa học, tính chất vật lý và điều kiện làm việc của bụi khí thải tại các điểm sinh bụi khác nhau là khác nhau; thứ hai, phương pháp lọc, phương pháp làm sạch bụi và tốc độ lọc không khí của bộ lọc túi ở các dạng khác nhau là rất khác nhau. Vật liệu lọc sợi thủy tinh đã được nghiên cứu và phát triển trong nhiều thập kỷ, và các loại của nó ngày càng nhiều và chuyên biệt hơn và được nhắm mục tiêu. Chỉ theo điểm sử dụng thực tế của điều kiện làm việc, chọn phương tiện lọc thích hợp, để đáp ứng nhu cầu và đóng vai trò. Bài báo này mô tả ngắn gọn hiệu suất cơ bản của vật liệu lọc sợi thủy tinh, giới thiệu một số ví dụ điển hình về ứng dụng. 1. Hiệu suất cơ bản của vật liệu lọc sợi thủy tinh 1.1 Chất liệu của vật liệu lọc sợi thủy tinh Sợi thủy tinh có thể được chia thành hai loại theo hàm lượng oxit kim loại kiềm trong thành phần thủy tinh, sợi thủy tinh không kiềm (E - sợi thủy tinh) và sợi thủy tinh kiềm trung bình (C - sợi thủy tinh). Sự khác biệt về hàm lượng oxit kim loại kiềm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất sợi thủy tinh và xác định hiệu suất của sợi thủy tinh và các sản phẩm của chúng. Sợi thủy tinh không chứa kiềm có thể được sản xuất với đường kính sợi đơn từ 8 đến 9μ. Sự khác biệt về đường kính sợi, được dệt thành vải sợi thủy tinh có cùng độ dày, độ bền, khả năng chống mài mòn, độ gấp và các đặc tính khác khác nhau rất nhiều.Vật liệu sợi thủy tinh khác nhau sẽ ảnh hưởng đến nhiệt độ sử dụng của nó, vật liệu lọc sợi thủy tinh không kiềm có thể được sử dụng trong một thời gian dài ở nhiệt độ 280oC, khả năng chịu nhiệt tức thời (trong vòng 1 giờ) lên tới 350oC, trong khi sử dụng môi trường nhiệt độ vật liệu lọc sợi thủy tinh kiềm chỉ 260oC, khả năng chịu nhiệt tức thời từ 300oC trở xuống. 1.2 Cấu trúc vải của vật liệu lọc sợi thủy tinh Tính thấm của vật liệu lọc sợi thủy tinh, hiệu quả lọc có liên quan mật thiết đến cấu trúc vải của nó, cấu trúc vải được chia thành ba loại: vải chéo, vải sa tanh, sợi ngang nặng.Trong khí thải bụi, cùng một cấu trúc vải, độ thấm của vật liệu lọc sợi thủy tinh giãn nở cao hơn vật liệu lọc sợi thủy tinh liên tục và độ thấm của vật liệu nỉ đục lỗ sợi thủy tinh là cao nhất. 1.3 Độ dày của vật liệu lọc sợi thủy tinh Độ dày vật liệu lọc sợi thủy tinh (đôi khi được đo bằng khối lượng trên một đơn vị diện tích) sẽ xác định độ bền đứt gãy của vật liệu lọc này và tốc độ không khí lọc được sử dụng, đồng thời cũng sẽ xác định độ bền đứt gãy xuyên tâm của kiềm- vật liệu lọc sợi thủy tinh liên tục miễn phí và vật liệu lọc sợi thủy tinh mở rộng không chứa kiềm. 2. Xử lý bề mặt vật liệu lọc sợi thủy tinh Nhiều loại vải thực vật sợi thủy tinh hoặc nỉ thực vật chỉ sau khi xử lý bề mặt mới thực sự trở thành vật liệu lọ...

Túi lọc bụi đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển công nghiệp hiện đại và được sử dụng rộng rãi trong các quy trình bảo vệ môi trường khỏi bụi khí quyển trong ngành thực phẩm, hóa chất, năng lượng sinh khối và dược phẩm. Túi lọc bụi PTFE đang dần trở nên quen thuộc với nhân viên gia công bởi tính năng ưu việt trong một số điều kiện vận hành khắc nghiệt. Dưới đây chúng tôi phân tích hiệu suất tuyệt vời của phương tiện lọc bụi PTFE từ nhiều góc độ. Khả năng chịu nhiệt độ cao : Sợi PTFE (polytetrafluoroethylene) là sợi có hiệu suất hóa học tuyệt vời, khả năng chống thủy phân, chống oxy hóa ngày nay. PTFE có hiệu suất nhiệt độ cao và thấp tuyệt vời, điểm nóng chảy 327 ℃, khả năng chịu nhiệt tức thời có thể đạt tới 300 ℃; Sợi PTFE cũng có hiệu suất lọc và làm sạch tro tốt, khả năng chống cháy tốt, điện trở thấp, tuổi thọ cao, nhưng giá thành đắt. Hiệu suất vật liệu: Túi bụi nỉ đục kim PTFE là một vật liệu lọc được làm bằng sợi PTFE đục kim + vải scrim PTFE. Túi có khả năng chịu nhiệt độ cao, mài mòn, ăn mòn và hóa chất, hiệu quả lọc cao, khả năng chống vận hành thấp và tuổi thọ dài, được sử dụng rộng rãi trong các môi trường lọc khí thải khắc nghiệt khác nhau như thép, năng lượng điện và đốt chất thải. Quy trình sản xuất: không có nguyên liệu thô và chất phụ gia nào khác có thể được thêm vào phương tiện lọc trong quá trình sản xuất, và màng vi xốp PTFE và nỉ đục lỗ được ép với nhau thông qua một quy trình cán nhiệt đặc biệt, với bề mặt nhẵn, độ bền tách bụi cao, làm sạch tro dễ dàng và hiệu quả lọc là 99,99%. Nó được sử dụng rộng rãi trong năng lượng điện, đốt rác thải, thu gom bụi thải đô thị, loại bỏ bụi hóa học và các điều kiện làm việc khắc nghiệt khác. Thu hồi vật liệu : Trong quá trình thu hồi vật liệu với giá cả, túi lọc PTFE cũng có hiệu suất tuyệt vời, nhờ cấu trúc sợi phân tử ổn định, hiệu suất hóa học và vật liệu cực kỳ ổn định, có thể được sử dụng trong ngành thực phẩm, dược phẩm, kim loại quý trong vật liệu Quá trình phục hồi. Đốt rác thải y tế : các cơ sở đốt rác xử lý rác thải khí bụi có chứa NOX, SOX, HCL, CO và dioxin và các thành phần khác, việc phát thải các chất này các quốc gia cũng đã xây dựng một số tiêu chuẩn, quy chuẩn tương ứng để hạn chế phát thải các chất đạt tiêu chuẩn khí thải. Đối với thành phần khí thải đốt rác công nghiệp và khai thác mỏ, chúng tôi trong việc lựa chọn vật liệu túi bụi chủ yếu xem xét các yếu tố sau: khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống axit và kiềm, khả năng chống ăn mòn, khả năng chống oxy hóa, v.v. Ngoài ra, do độ ẩm của khí thải phát điện đốt rác thải tương đối lớn, khả năng chống thủy phân cũng là một điều kiện cần thiết phải được xem xét trong việc lựa chọn vật liệu phương tiện lọc. Ngành công nghiệp năng lượng mới lithium : ngành công nghiệp năng lượng mới lithium là một ngành công nghiệp nội địa mới nổi, bởi vì các yêu cầu đối với quy trình sản xuất tạp chất khá nghiêm ngặt, trong khi vật liệu này có giá trị hơn, túi bụi PTFE trong ngành công nghiệp lithium đóng một vai trò quan ...

Tĩnh điện là một hiện tượng tự nhiên rất phổ biến trong quá trình sản xuất cũng như trong đời sống cá nhân của chúng ta. Tĩnh điện được tạo ra do sự kích thích của các electron hoặc ion giữa các bề mặt của hai chất sau khi ma sát với sự tách ra của các bề mặt tiếp xúc. Coehn (Coehn) rằng: Nếu hai vật tiếp xúc nhau thì vật có hằng số điện môi cao thì tích điện dương và vật có hằng số điện môi thấp thì tích điện âm, tức là êlectron chuyển động từ bề mặt của vật có hằng số điện môi cao sang bề mặt của vật có hằng số điện môi thấp và xảy ra chênh lệch điện thế tiếp xúc, tạo thành lớp điện kép tại giao diện. Lượng điện tích tại điểm này tỉ lệ với hiệu giữa các hằng số điện môi của hai vật: ; tuy nhiên, trong thực tế, ngay cả cùng một vật liệu, 1. Cơ chế tạo tĩnh điện trong hệ thống lọc bụi dệt ① Vật liệu lọc thường là polyme không dệt, khi các hạt sợi và đường ống hoặc vật liệu lọc tạo ra ma sát và va chạm mạnh và thường xuyên, do đó tạo ra tĩnh điện mạnh; ② luồng không khí chứa bụi vào khu vực làm việc không được tích điện, khi luồng không khí chứa bụi của các hạt sợi và các hạt lọc tạo ra va chạm tiếp tuyến mạnh, do đó giữa hai luồng tạo ra sự trao đổi điện tử, nghĩa là tạo ra tĩnh điện, nghĩa là, việc tạo ra dòng khí;; 2. Tác hại của tĩnh điện trên phương tiện lọc Sau khi vật thể được tích điện, tĩnh điện luôn phải được giải phóng. Có hai cách phóng điện: một là phóng điện tự nhiên, hai là phóng điện theo hình thức khác. Phóng tĩnh điện là quá trình chuyển đổi năng lượng điện thành nhiệt và có thể tạo ra tia lửa điện, từ đó trở thành ngọn lửa hoặc kích nổ nguồn lửa. 3. Cơ chế làm việc chống tĩnh điện (1) Về mặt lý thuyết, các phương pháp xử lý chống tĩnh điện tiên tiến hơn hiện nay được chia thành hai loại: ① Phương pháp phủ bề mặt sợi: hoàn thiện sợi, sao cho bề mặt sợi được gắn vào một lớp lớp dẫn điện ; ② Phương pháp xâm nhập bên trong: các ion dẫn điện được sử dụng để xâm nhập vào bề mặt của sợi để làm cho sợi dẫn điện. (2) nguyên tắc làm việc chống tĩnh điện nói chung theo vai trò sau: ① tác dụng làm mịn: sự hiện diện của dầu chống tĩnh điện trên bề mặt polyme có tác dụng làm mịn, thông qua tác dụng làm mịn có thể giảm ma sát, do đó làm giảm tĩnh điện do ma sát tạo ra. ② tác dụng dẫn điện: hầu hết các chất chống tĩnh điện là chất hoạt động bề mặt không ion và polyoxyetylen. Cái trước dẫn điện thông qua các ion hoạt động hoặc thậm chí là các ion kim loại, do đó tĩnh điện do ma sát tạo ra nhanh chóng thoát ra ngoài và không còn tích tụ điện; loại thứ hai do tác dụng hút ẩm của các nhóm ưa nước, do đó sự hiện diện của các chất điện phân vết có trường ion hóa, do đó gián tiếp làm giảm điện trở bề mặt. ③ hiệu ứng trung hòa điện: bởi vì chất chống tĩnh điện và bề mặt vật liệu polyme có điện tích phân cực trái ngược nhau, do đó tạo ra hiện tượng trung hòa điện, do đó loại bỏ tĩnh điện. 4. Lọc phương pháp xử lý chống tĩnh điện Sợi tổng hợp và các loại vải của chúng rất dễ tạo ra tĩnh điện, vải cotton trong một số điều kiện nhất định cũng sẽ tạo ra tĩn...

Túi lọc PTFE nằm trong vật liệu lọc nỉ kim được gắn vào bề mặt của một lớp màng nhựa tấm vi xốp PTFE khác, còn được gọi là túi lọc bụi nhiều lớp PTFE. Loại màng nhựa này được thông qua máy ép nóng chảy vật liệu lọc chuyên nghiệp kỹ thuật, tỷ lệ thuận và độ xốp rất mịn, đường kính khoảng 0,05μm ~ 3μm, tương đương với túi bụi chung của lớp bồ hóng ban đầu, có thể che chắn bồ hóng. Túi bụi PTFE không chỉ có các đặc tính của vật liệu lọc PTFE thông thường mà còn có hiệu quả loại bỏ tro cao hơn, chi tiết hơn, tỷ lệ loại bỏ tro có thể đạt tới 99,99%, có thể nói là vô cùng gần 100%, hầu hết có thể nói là từ lâu đã duy trì lượng khí thải bằng không. Giá trị nồng độ xả của nó có thể được giảm hoàn toàn xuống còn 10mg/Nm3. Túi bụi nhiều lớp PTFE lọc khói và bụi nói chung theo hai cách: 1. Lọc bề mặt: bồ hóng bị chặn ở lớp bề mặt của túi loại bỏ bụi. 2. Lọc sâu: theo chính túi bụi ở giữa khe hở giữa các sợi hóa học để tiến hành lọc, do đó bồ hóng rất dễ đưa vào bên trong túi lọc. Túi lọc chung là để thực hiện lọc sâu, trong khi vật liệu lọc nhiều lớp là lọc bề mặt. Chúng tôi cung cấp túi hút bụi tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu của khách hàng đối với các điều kiện làm việc khác nhau.