Túi lọc bụi được coi là trái tim của túi lọc, là bộ phận quan trọng và chủ yếu nhất của túi lọc trong quá trình hoạt động, nhìn chung túi lọc bụi hình trụ được treo thẳng đứng trong túi lọc. Vải và thiết kế của túi được thiết kế để lọc hiệu quả cao, loại bỏ bụi dễ dàng và độ bền cao.

Trong quá trình loại bỏ bụi, khi bụi chứa các hạt khí đi qua bộ thu bụi, các hạt bụi bị giữ lại ở bề mặt ngoài của túi, trong khi khí sạch đi vào túi qua phương tiện lọc. Lồng bụi bên trong túi hút bụi dùng để đỡ túi và ngăn túi bị xẹp, đồng thời giúp loại bỏ và phân phối lại bánh bụi. Đối với một số điều kiện làm việc đặc biệt, điều quan trọng là phải xử lý sau túi chứa bụi. Thông thường thói quen được chia thành các loại sau:

1. Điều trị casing và calendering
Quá trình xử lý này chủ yếu bằng cách hơ lửa trên bề mặt vải phía trên băng tải, đốt xơ vải, sau đó dùng con lăn nhiệt độ cao trên bề mặt vải để ủi, để bề mặt vải mịn và dễ dàng làm sạch tro. Điều này không chỉ cải thiện hiệu suất của tro làm sạch phương tiện lọc mà còn đáp ứng việc thu gom bụi mịn.

2. Xử lý chống tĩnh điện
Một số loại bụi sẽ dễ dàng bốc cháy khi gặp tia lửa ở trạng thái nồng độ quy định. Vì vậy, đối với bụi dễ cháy hoặc nổ phải được sử dụng sau khi xử lý chống tĩnh điện cho phương tiện lọc kim nỉ. Phương tiện lọc chống tĩnh điện là trộn sợi của phương tiện lọc vào sợi dẫn điện hoặc scrim được dệt với chức năng dẫn điện của dải sợi, để toàn bộ phương tiện lọc được trang bị các đặc tính dẫn điện, sử dụng quy trình tĩnh điện qua phương tiện lọc để dẫn hộp thu bụi và mặt đất, để ngăn ngừa vụ nổ do tia lửa tĩnh.

3. Xử lý chống nước và dầu
Vật liệu lọc nỉ đục lỗ kim được ngâm tẩm nhựa fluorocarbon và PTFE, bề mặt của túi lọc có tính kỵ nước, các giọt nước trên bề mặt vải tạo thành hiệu ứng lá sen có thể cuộn lại, dễ bám bụi hơn, tránh và giảm sự chênh lệch nhiệt độ tương đối lớn do sự xuất hiện sương của túi dán và hiện tượng ăn mòn túi.
Bề mặt túi lọc kỵ nước, giọt nước có thể lăn trên bề mặt vải giúp dễ dàng bắt bụi, tránh và giảm hiện tượng bong keo, ăn mòn túi do đọng sương khi chênh lệch nhiệt độ. tương đối lớn.

4. Xử lý tro dễ dàng
Nói chung là xử lý gương, hoặc lớp bề mặt với bề mặt sợi denier mịn được khắc trên bề mặt vải, vải có hiệu suất làm sạch bụi chất lượng cao và có thể hoạt động trong thời gian dài ở tốc độ gió lọc cao hơn.

5. Xử lý cán màng PTFE
Nếu kích thước hạt của bụi nhỏ hơn 1 micron hoặc bụi có độ bám dính lớn hoặc độ ẩm của khí chứa lớn thì phương tiện lọc thông thường không thể lọc hiệu quả. Phương tiện lọc nhiều lớp Teflon, không chỉ có độ chính xác lọc cao mà còn có bề mặt nhẵn, không bám bụi và dễ làm sạch, bụi sẽ không xâm nhập vào bên trong phương tiện lọc.

6. Xử lý nhiệt
Ngoài việc xử lý sau túi bụi, túi bụi cũng phải được thiết lập nhiệt. Mục đích của việc thiết lập nhiệt là để loại bỏ ứng suất dư trong quá trình xử lý túi lọc, để kích thước của túi lọc ổn định và bề mặt phẳng. Nếu kích thước của túi lọc không ổn định thì trong quá trình sử dụng túi sẽ dễ bị biến dạng, làm tăng ma sát giữa túi và ke, ke trong túi khó lấy ra, dẫn đến đến hiện tượng tích tụ bụi trong trường hợp nghiêm trọng.