quy trình sản xuất hóa dầu , sơn , mạ điện , in , sơn , sản xuất lốp xe và các ngành công nghiệp khác liên quan đến việc sử dụng và phát thải các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi . các chất bay hơi hữu cơ có hại thường là các hợp chất hydrocacbon , các hợp chất hữu cơ chứa oxy , clo , lưu huỳnh , photpho và các hợp chất hữu cơ halogen . nếu các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi này được thải trực tiếp vào khí quyển mà không qua xử lý , chúng sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng . các phương pháp lọc và xử lý khí thải hữu cơ truyền thống (như hấp phụ , ngưng tụ , đốt trực tiếp , vv .) đều có những khuyết điểm , như dễ gây ô nhiễm thứ cấp . nhằm khắc phục khuyết điểm của các phương pháp xử lý khí thải hữu cơ truyền thống , người ta sử dụng phương pháp đốt xúc tác để lọc sạch khí thải hữu cơ . phương pháp đốt xúc tác là một công nghệ lọc và xử lý khí thải hữu cơ thực tế và đơn giản . công nghệ này là một phương pháp oxy hóa sâu các phân tử hữu cơ trên bề mặt chất xúc tác và chuyển chúng thành carbon dioxide vô hại và nước , còn được gọi là xúc tác oxy hóa hoàn toàn hoặc oxy hóa sâu xúc tác . . sáng chế là công nghệ đốt xúc tác khí thải benzen công nghiệp , sử dụng chất xúc tác phi kim loại quý chi phí thấp . chất xúc tác về cơ bản bao gồm cuo , mno2 , đồng Spinel mangan , zro2 , ceo2 , zirconi , và dung dịch rắn xeri , có thể làm giảm đáng kể quá trình đốt cháy xúc tác . nhiệt độ phản ứng có thể được cải thiện , hoạt tính xúc tác có thể được cải thiện , và tuổi thọ của chất xúc tác có thể được kéo dài đáng kể . sáng chế đề cập đến chất xúc tác đốt cháy , được sử dụng để làm sạch và xử lý khí thải hữu cơ . lớp phủ của chất xúc tác bao gồm co mposite oxit được tạo thành bởi al2o3 , sio2 và một hoặc một số oxit kim loại kiềm thổ , nên nó có khả năng chịu nhiệt độ cao rất tốt .

nguyên tắc : sử dụng kính hiển vi để quan sát các đặc điểm hình thái dọc và mặt cắt của sợi để xác định các loại sợi khác nhau là một phương pháp được sử dụng rộng rãi . phương pháp : lấy một chùm nhỏ mẫu , nắn chúng bằng tay , kẹp khoảng 10 sợi và đặt lên lam kính , đậy bằng kính đậy , và nhỏ một giọt nước cất lên từng sợi. hai đường chéo của tấm kính che để làm tấm kính che . lam kính và lam kính được dán để tăng độ rõ của trường nhìn , và đặc điểm mặt cắt dọc của các sợi được quan sát . sử dụng Y172 máy cắt sợi để tạo ra các lát cắt mặt cắt ngang của sợi và quan sát các đặc điểm mặt cắt của sợi . phạm vi ứng dụng : nó không chỉ có thể xác định các sợi đơn thành phần , mà còn xác định các sản phẩm hỗn hợp được trộn với nhiều thành phần . ví dụ đặc trưng : hầu hết các mặt cắt ngang của PPS , polyester và các loại sợi khác có dạng tròn , nhẵn theo chiều dọc , và hình que; Sợi PTFE phẳng; mặt cắt ngang của các sợi P84 nhập khẩu cho thấy cấu trúc bộ ba dưới kính hiển vi .

việc kiểm soát tốc độ trượt amoniac là rất quan trọng trong quá trình khử nitơ SCR . bởi vì nếu việc kiểm soát không tốt , không chỉ chi phí khử nitơ tăng lên , mà hoạt động an toàn của thiết bị cũng sẽ bị đe dọa . chất khử chính là nước amoniac , nhiệt độ phản ứng là 320-400 ° C , và vị trí phun của chất khử chủ yếu được chọn trong ống khói giữa bộ tiết kiệm và bộ phản ứng SCR . trong quá trình vận hành , có nhiều nguyên nhân khác nhau khiến một lượng nhỏ khí amoniac thoát ra và thoát ra . phản ứng oxy hóa với SO2 trong khí thải tạo thành amoni bisunfat , dẫn đến hiện tượng bám túi bụi . hoạt động lâu dài của túi lọc bụi ở trạng thái dính túi sẽ làm tăng tải trọng của quạt gió gây ra , dẫn đến tiêu thụ nhiều năng lượng , và việc vệ sinh bụi thường xuyên sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của túi lọc bụi . phân tích nguyên nhân thoát amoniac tốc độ trượt amoniac là một thông số quan trọng ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống SCR . nói chung , nó là tỷ lệ thể tích của NH3 không tham gia vào phản ứng khử ở đầu ra của quá trình khử nitơ SCR đến tổng lượng khí thải tại đầu ra . trong quá trình khử nitơ SCR , nguyên nhân chính dẫn đến tỷ lệ trượt amoniac cao là: ① trường dòng khói khử nitơ không đồng đều , dẫn đến tốc độ thoát amoniac cao do lượng amoniac bơm vào cục bộ quá nhiều; ② sau khi chất xúc tác bị nhiễm độc , hoạt tính phản ứng của chất xúc tác giảm , dẫn đến việc bơm quá nhiều amoniac trong quá trình khử nitơ; ③ thiết bị hoạt động ở tải thấp trong thời gian dài , và nhiệt độ đầu vào của hệ thống SCR thấp , dẫn đến tỷ lệ chuyển đổi phản ứng thấp và tiêu thụ amoniac cao . cơ chế của túi dán amoni hydro sunfat so2 sẽ được tạo ra trong quá trình đốt than trong lò hơi , và một lượng rất nhỏ SO2 sẽ bị oxy hóa thành SO3 . do thoát ra amoniac trong quá trình khử nitơ của khí thải SCR chắc chắn , cộng với hơi nước có trong khí thải đầu ra ,, ba chất này sẽ phản ứng như sau: nh3 + so3 + h2o → nh4hso4 amoni hydro sunfat (NH4HSO4) , còn được gọi là ABS , là chất lỏng ở nhiệt độ điểm sương (khoảng 145-150 ° C) . ABS là một chất lỏng có độ nhớt cao , dễ ngưng tụ và lắng đọng trên bề mặt của phần tử trao đổi nhiệt ở đầu lạnh của bộ gia nhiệt sơ bộ không khí . khi nó lớn , nó chảy theo hướng của khói lò , và amoni bisunfat đi qua khu vực loại bỏ bụi túi bám trên bề mặt túi bụi , và liên tục hấp thụ các hạt tro bay trong khói lò , cuối cùng tạo thành lớp tro dày . amoni hydro sunfat và tro bay ở lớp trong sẽ được nung nóng dần. đông đặc , tạo thành kết tụ tấm giống như khối xi măng trên bề mặt của túi bụi ,, điều này sẽ làm giảm đáng kể độ thoáng khí của túi bụi ....

thì số cuối tiếp tục giới thiệu các đặc điểm ứng dụng chính của máy lọc túi mới so với máy lọc truyền thống: (5) do lão hóa trong quá trình vận hành , làm sạch và cọ rửa , ma sát va chạm , ăn mòn oxy hóa , vv . , túi lọc loại bỏ bụi dễ bị hỏng , và kỹ thuật hiện tại điều kiện không thể sửa chữa và sử dụng lại bộ phận bị hư hỏng , nên dù chỉ một hư hỏng nhỏ cũng sẽ dẫn đến việc túi hút bụi vải bị loại bỏ . . trước hết , loại túi hút bụi ngắn ít có khả năng bị hư hỏng hơn so với túi loại bỏ bụi dài . tại cùng một thời điểm , một khi nó bị hỏng , Việc loại bỏ túi loại bỏ bụi ngắn có ưu điểm là tiết kiệm chi phí và tổn thất so với loại bỏ một diện tích lớn túi loại bỏ bụi dài; (6) bộ lọc túi mới thực sự có thể được chế tạo thành cấu trúc một dãy . theo cách này , bộ hút bụi có thể sử dụng cấu trúc của thiết bị chính để tạo ra một thiết kế tích hợp . sau đó , ống hút bụi tương đương với một bộ phận của ống khói thải thiết bị chính về chức năng và cấu tạo; (7) nếu loại túi lọc mới được thiết kế theo thiết bị độc lập , thì thiết kế cấu trúc của nó cũng có thể được thực hiện thành cấu trúc kết hợp , có khả năng thích ứng tốt với những thay đổi và mở rộng của các dự án kỹ thuật . mới loại túi lọc có thể tăng hoặc giảm khối kết hợp khử bụi theo sự thay đổi lưu lượng khí thải của công trình . đặc biệt đối với những công trình có quy mô xây dựng thay đổi dự kiến được , thì không cần thiết phải dự phòng mặt bằng xây dựng. của bộ hút bụi trong giai đoạn sau . tăng hoặc giảm số lớp của bộ loại bỏ bụi để đạt được các nâng cấp kinh tế và thiết thực tại chỗ; (8) cấu trúc bên trong của loại bộ lọc túi mới phức tạp hơn so với bộ lọc túi dài áp suất thấp truyền thống , và các túi loại bỏ bụi được bố trí chặt chẽ hơn , và tác động tích tụ bụi của cấu trúc bộ lọc tương đối mạnh . tính thanh khoản tốt hơn , đó là điểm yếu của nó . vì điểm yếu này , cần chú ý đến độ nghiêng của tường trong sản xuất , độ ẩm của khí thải phải được kiểm soát trong quá trình vận hành , và nhiệt độ của bụi phải được duy trì . nói chung , bộ lọc túi nhiều lớp có ưu điểm rõ ràng hơn bộ lọc truyền thống về không gian sàn , sự thuận tiện trong vận hành và bảo trì , chi phí xây dựng và vận hành dự án , và khả năng thay đổi thiết bị . bộ lọc túi truyền thống chỉ có bố trí một lớp , và chiều cao không gian thường rất nhỏ . trong môi trường bố trí của các nồi hơi cao đó và các thiết bị hỗ trợ khác , dường như rất nhỏ; tuy nhiên , diện tích theo chiều ngang của nó tương đối lớn , đặc biệt là khi xử lý lượng không khí lớn ., cấu trúc sắp xếp của bộ hút bụi và ống dẫn khí của nó phức tạp hơn . việc phát triển một loại bộ lọc túi mới sẽ cải thiện đáng kể điều này , và cùng một dấu chân có thể mở rộng hoàn toàn khả năng xử lý của bộ lọc . đồng thời , cũng có thể thấy từ phân tích trên rằng thiết kế nhiều lớp của bộ lọc túi mang lại một hàng loạt ưu điểm của bộ lọc về mặt cấu tạo , vận hành và bảo trì . thiết kế nhiều lớp của bộ lọc túi là một khám phá thực tế mới về cấu trúc cơ học của bộ lọc . nghiên cứu...

may đầu túi → máy may tốc độ cao thân túi → may đáy túi → kiểm tra → đóng gói → đấm bốc hiện tại , công ty chúng tôi áp dụng hệ thống treo ETON nhập khẩu của Thụy Điển , có thể đưa sản phẩm đến vị trí vận hành chính xác của từng quy trình , nâng cao hiệu quả sản xuất , và đồng thời có thể đảm bảo chính xác sản phẩm chất lượng quy trình và giảm tỷ lệ sản phẩm bị lỗi . trong lĩnh vực công nghệ phương tiện lọc , chúng tôi có sức mạnh kỹ thuật mạnh hơn và khả năng nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới hơn so với các đối thủ khác trong cùng ngành , chúng tôi có thiết bị nghiên cứu và thử nghiệm phương tiện lọc tiên tiến quốc tế , hiện tại chúng tôi đang không chỉ có thể đánh giá các chỉ số cơ bản trong thử nghiệm hiệu suất thông thường của cảm giác đục lỗ bằng kim , mà còn tiến hành phân tích ứng dụng toàn diện về sự phân bố kích thước lỗ , hình dạng và hình dạng của vải lọc và mô phỏng động lực học của vải lọc và tuổi thọ . chúng ta có thể đánh giá toàn diện từng hoạt động từ quá trình đến sử dụng sản phẩm .

đốt chất thải sẽ tạo ra một lượng lớn khí độc hại trong quá trình đốt cháy , trong đó các oxit nitơ là chất gây ô nhiễm chính trong khí quyển . trong số các công nghệ loại bỏ oxit nitơ (khử nitơ) khác nhau , khử xúc tác chọn lọc (scr) công nghệ được sử dụng rộng rãi nhất . cốt lõi của nó là chất xúc tác khử nitơ . trong ngành sản xuất điện đốt chất thải , do tính đặc biệt của khí thải , các chất xúc tác khử nitơ ở nhiệt độ cao và trung bình phổ biến hiện có trong Trung Quốc không thể được áp dụng , và nó đã bị độc quyền bởi các sản phẩm nước ngoài trong một thời gian dài . trong ngành công nghiệp đốt chất thải , tiêu chuẩn phát thải oxit nitơ hiện tại nói chung là 200-250 mg / nm3 . quá trình khử nitơ SNCR thường được sử dụng , và chất khử được bơm trực tiếp vào lò để chọn lọc không xúc tác giảm khử nitơ , có thể đáp ứng các yêu cầu phát thải . với các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường quốc gia , các chính quyền địa phương khác nhau cũng đã đề xuất các tiêu chuẩn phát thải khí thải nghiêm ngặt hơn . khử nitơ SNCR hiện tại không còn đáp ứng được yêu cầu , và sẽ làm cho amoniac thoát ra từ đầu ra của lò đốt vượt quá tiêu chuẩn . hiện tại , nox trong khí thải của ngành công nghiệp đốt chất thải làm tăng chuyển đổi tiêu chuẩn thông qua công nghệ khử nitơ SCR . so sánh các quy trình khử nitơ khí ở đuôi lò đốt khí đuôi của lò đốt chất thải giảm xuống 130 ~ 150 ℃ sau quá trình khử hóa khô / bán khô (lưu huỳnh) và loại bỏ bụi túi . hiện tại , nhiệt độ hoạt hóa của các chất xúc tác khử nitơ ở nhiệt độ trung bình và thấp trên thị trường là trên 180 ℃ , vì vậy cần bổ sung khí thải . quá trình khử nitơ có thể được thực hiện sau khi nhiệt độ tăng . lộ trình chung là thêm thiết bị trao đổi nhiệt GGH , và sau đó gia nhiệt nguồn để tăng nhiệt độ của khói lò lên khoảng 200 ° C để khử nitrat . do đó , quá trình này phức tạp , đầu tư vào kỹ thuật thiết bị lớn , và chi phí vận hành tăng nhiệt độ cao . rất cao . phạm vi hoạt động nhiệt độ của chất xúc tác khử nitơ ở nhiệt độ cực thấp là 130 ~ 180 ℃ , có thể được khử nitơ trực tiếp trong điều kiện nhiệt độ khí thải 150 ℃ sau khi loại bỏ bụi túi , không cần trao đổi nhiệt đốt bổ sung để làm nóng lên , quá trình này đơn giản và không có chi phí gia nhiệt , và về cơ bản không ảnh hưởng đến hệ thống ban đầu , và khả năng kháng khí thải thấp , có thể đáp ứng các yêu cầu phát thải siêu thấp và siêu sạch ....