Thị trường kiểm soát ô nhiễm không khí ước tính sẽ  tăng trưởng  với  tốc độ CAGR là 7,25%  từ năm 2022 đến năm 2027. Quy mô thị trường được dự báo sẽ tăng thêm  40,55 tỷ USD.  Sự tăng trưởng của thị trường phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm phát triển công nghiệp ngày càng tăng, nhu cầu năng lượng toàn cầu tăng và các quy định nghiêm ngặt về khí thải.  Báo cáo này đề cập sâu rộng đến phân khúc thị trường  theo người dùng cuối (điện, công nghiệp và các ngành khác), sản phẩm (máy lọc, bộ chuyển đổi chất xúc tác, v.v.) và địa lý (APAC, Bắc Mỹ, Châu Âu, Trung Đông và Châu Phi và Nam Mỹ). Nó cũng bao gồm một phân tích chuyên sâu về các trình điều khiển, xu hướng và thách thức. Hơn nữa, báo cáo bao gồm dữ liệu thị trường lịch sử từ năm 2017 đến năm 2021.  Liên kết gốc: https://www.technavio.com/report/air-pollution-control-market-industry-analysis?utm_source=prnewswire+&utm_medium=pressrelease&utm_campaign=autov6_wk26_2023_018_rep&utm_content=IRTNTR43975 Đăng bởi technavio Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm: Bài viết này đang được in lại với sự cho phép/theo nguyên tắc sử dụng hợp lý.

Theo báo cáo được công bố mới nhất của Nghiên cứu thị trường nhận thức, quy mô thị trường Chất xúc tác DeNOx SCR toàn cầu sẽ là 37.115,40 triệu USD vào cuối năm 2029. Tốc độ tăng trưởng gộp hàng năm của ngành Chất xúc tác DeNOx SCR sẽ là 10,55% từ năm 2023-2030 Quy mô thị trường DeNOx SCR Catalyst của Bắc Mỹ dự kiến ​​là 7.058,61 triệu USD vào năm 2029. Thị trường Chất xúc tác DeNOx SCR, Phân tích phân khúc ứng dụng Chất xúc tác SCR cho ô tô Chất xúc tác SCR cho doanh thu phân khúc Ô tô sẽ là 12.091,20 triệu USD vào năm 2029. Giảm xúc tác dựa trên chọn lọc (SCR) là một hệ thống kiểm soát khí thải chủ động tiên tiến giúp giảm lượng khí thải nitơ oxit (NOx) từ ô tô và thiết bị chạy bằng động cơ diesel hiện đại xuống mức gần như bằng không . Hệ thống SCR được tạo thành từ nhiều thành phần đi kèm với các thành phần khác của hệ thống kiểm soát khí thải. Chất xúc tác SCR cho nhà máy điện Hệ thống khử xúc tác chọn lọc (SCR) giúp loại bỏ các oxit nitơ (NOx) khỏi khí thải do nồi hơi của nhà máy điện và các nguồn đốt khác tạo ra. Nó được sử dụng làm chất xúc tác, một thành phần quan trọng của hệ thống nhà máy điện này. Các hệ thống DeNOx/SCR được sử dụng trong nhiều loại nhà máy điện, bao gồm nhà máy điện chạy bằng khí đốt, đốt dầu, đốt than, đốt sinh khối và các nhà máy khác. Chất xúc tác SCR cho nhà máy xi măng Trong lò nung xi măng, quá trình khử xúc tác chọn lọc ở nhiệt độ thấp đang được sử dụng để khử NOx sâu. Nó cũng được sử dụng trong các cơ sở xi măng có lượng khí thải amoniac và/hoặc SO2 cơ bản đáng kể. Trong các cơ sở này, chất xúc tác SCR được sử dụng để tránh các vết rỗ nhìn thấy được, ăn mòn điểm sương và cặn Amoni Bisulphate trong các bộ lọc/trên quạt. Chất xúc tác SCR cho các nhà máy lọc dầu Trong các nhà máy lọc dầu, chẳng hạn như nhà máy lọc hóa chất, chất xúc tác SCR được sử dụng. Việc sử dụng nhà máy lọc dầu của nó bao gồm Thiết bị gia nhiệt đốt để cải cách hơi nước khí tự nhiên để tạo ra hydro, tái tạo khí từ thiết bị bẻ khóa chất xúc tác chất lỏng, thiết bị gia nhiệt quy trình cho cốc, thiết bị cải tổ, thiết bị alkyl hóa, v.v., nồi hơi và thiết bị đồng phát điện, cùng các thiết bị khác. Chất xúc tác SCR cho nhà máy thép Chất xúc tác SCR được sử dụng trong công nghiệp thiêu kết thép để kiểm soát khí thải NOx. Vì có một số luật được quy định về nồng độ phát thải NOx trung bình hàng giờ của máy thiêu kết, SCR được sử dụng trong các nhà máy thép. Nhà máy này sử dụng công nghệ khử xúc tác chọn lọc (SCR) để khử nitơ khí thải trong ngành thép. Chất xúc tác SCR cho khai thác và luyện kim Ngành công nghiệp khai thác mỏ và luyện kim thải NOx vào khí quyển. Chất nổ khai thác mỏ cũng có thể thải ra NOx gây ra một số tác động đến môi trường. Do đó chất xúc tác SCR được sử dụng trong ngành công nghiệp khai thác mỏ và luyện kim có thể ngăn chặn phát thải NOx và bảo vệ môi trường. Chất xúc tác SCR cho Polyme và Nhựa Sự tiến bộ của khoa học và công nghệ bảo vệ môi trường, chẳng hạn như kiểm soát rác thải nhựa và kiểm soát khí thải đốt cháy làm tăng nhu...

B Y ETHAN BROWN, NGƯỜI ĐÓNG GÓP Ý KIẾN - 12/06/23 1:30 CH ET TẬP TIN – Hơi nước bốc lên từ một nhà máy nhiệt điện than ngày 18 tháng 11 năm 2021, ở Craig, Colo. Tòa án Tối cao vào Thứ Năm, ngày 30 tháng 6 năm 2022, đã hạn chế cách sử dụng luật chống ô nhiễm không khí chính của quốc gia để giảm lượng khí carbon dioxide phát thải từ các nhà máy điện. Với tỷ lệ phiếu 6-3, với đa số phe bảo thủ, tòa án tuyên bố rằng Đạo luật Không khí Sạch không trao cho Cơ quan Bảo vệ Môi trường quyền hạn rộng rãi trong việc điều chỉnh lượng khí thải nhà kính từ các nhà máy điện góp phần vào sự nóng lên toàn cầu. (Ảnh AP/Rick Bowmer, Hồ sơ) Với việc Cơ quan Bảo vệ Môi trường (EPA) ban hành các tiêu chuẩn khí thải carbon mới khó khăn và bang Tây Virginia hứa hẹn một trận tái đấu tại tòa án, người ta có thể nghĩ rằng EPA đã lừa đảo. Nó không có. Vào ngày 12 tháng 4, EPA đã công bố các tiêu chuẩn khí thải mới của phương tiện, yêu cầu các nhà sản xuất ô tô giảm lượng khí thải carbon dioxide từ phương tiện của họ xuống mức trung bình toàn công ty là 82 gram mỗi dặm vào năm 2032. Chỉ một tháng sau, EPA đã công bố các tiêu chuẩn khí thải mới cho các nhà máy điện, yêu cầu các nhà máy khí đốt tự nhiên thu hồi 90% lượng khí thải vào năm 2035 và các nhà máy than thu hồi 90% vào năm 2030 (trừ khi họ có kế hoạch ngừng hoạt động). Liên kết gốc: https://thehill.com/opinion/energy-environment/4045482-why-the-epas-new-carbon-emissions-rules-will-win-in-court/ Được đăng bởi THE HILL Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm: Bài viết này đang được in lại với sự cho phép/theo nguyên tắc sử dụng hợp lý.

1. Lồng túi bằng thép không gỉ : Lồng túi này được làm bằng thép không gỉ. Khi nói đến dây đai inox, ba loại được sử dụng phổ biến nhất là: Loại 201, loại 304 và loại 316. Dưới đây là 3 điều kiện làm việc điển hình khi sử dụng lồng túi bằng thép không gỉ: 1.1 Môi trường nhiệt độ cao: Lồng túi bằng thép không gỉ có khả năng chịu nhiệt độ cao và có thể chịu được nhiệt do các quy trình công nghiệp tạo ra. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng như lò đốt rác, nhà máy điện và cơ sở luyện kim loại, nơi các dòng khí có thể đạt đến nhiệt độ cao. 1.2 Môi trường ăn mòn hoặc ăn mòn: Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn cao nên phù hợp với môi trường có dòng khí chứa các nguyên tố ăn mòn, chẳng hạn như khí axit hoặc khói hóa chất. Các ngành công nghiệp như chế biến hóa chất, dược phẩm và xử lý nước thải thường yêu cầu sử dụng lồng túi bằng thép không gỉ để chịu được những điều kiện khắc nghiệt này. 1.3 Ứng dụng công nghiệp nặng: Lồng túi bằng thép không gỉ được sử dụng trong các ngành công nghiệp nặng như khai thác mỏ, sản xuất xi măng và sản xuất thép, nơi các dòng khí mang theo một lượng lớn bụi và hạt vật chất. Bản chất mạnh mẽ của thép không gỉ cho phép các lồng túi chịu được tính chất mài mòn của các hạt và đảm bảo quá trình lọc hiệu quả. Do giá thành tương đối cao nên nhiều khách hàng chỉ lựa chọn khung xương inox trong những trường hợp đặc biệt. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Chia sẻ thông tin Công ty của bạn. Nhận bảng giá lồng túi inox mới nhất. 2. Lồng túi phủ ilicone S chủ yếu sử dụng trong các điều kiện làm việc như: 2.1 Bụi dính hoặc dính: Một số quy trình công nghiệp tạo ra các hạt bụi có đặc tính kết dính, khiến chúng dính vào bề mặt. Lớp phủ silicon trên lồng túi giúp ngăn bụi bám vào lồng, giúp việc vệ sinh và bảo trì hệ thống lọc dễ dàng hơn. Các ngành công nghiệp như chế biến gỗ, tạo hạt dược phẩm và một số ứng dụng chế biến thực phẩm thường được hưởng lợi từ việc sử dụng lồng túi bọc silicon. 2.2 Yêu cầu chống tĩnh điện: Trong môi trường có nguy cơ phóng tĩnh điện, chẳng hạn như trong các ngành xử lý bụi dễ cháy hoặc nổ, lớp phủ silicon có thể mang lại đặc tính chống tĩnh điện cho lồng túi. Điều này giúp giảm thiểu nguy cơ tia lửa hoặc đánh lửa có thể dẫn đến tai nạn. Ví dụ về các ngành công nghiệp như vậy bao gồm sản xuất hóa chất, xử lý than và chế biến ngũ cốc. 2.3 Kháng hóa chất: Lớp phủ silicon có khả năng kháng nhiều loại hóa chất, làm cho nó phù hợp với môi trường nơi dòng khí có chứa khí hoặc hóa chất ăn mòn. Các ngành như lọc hóa dầu, mạ kim loại có thể sử dụng lồng túi bọc silicone để chịu được sự tiếp xúc với hóa chất và đảm bảo lọc hiệu quả. Lớp phủ silicon cung cấp các đặc tính chống thấm nước tuyệt vời, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng có độ ẩm hoặc độ ẩm cao. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Chia sẻ thông tin Công ty của bạn. Nhận sớm nhất bảng giá lồng túi phủ silicone. 3. Lồng túi lọc bằng thép mạ kẽm G : Lồng túi lọc bằng thép mạ kẽm thường được sử dụng trong các điều kiện làm việc khác nhau để lọc bụi. Mạ kẽm đề cập đến quá trình phủ một lớp ...

Hiện tại, ô nhiễm công nghiệp là nguồn PM2.5 lớn nhất ở Trung Quốc, trong đó sản xuất xi măng, nhà máy nhiệt điện than và luyện kim thép là 3 thủ phạm chính trong số các nguồn gây ô nhiễm công nghiệp. Do đó, lọc công nghiệp không thể bỏ qua trong việc quản lý PM2.5. Nguồn PM2.5 ( Nguồn: IPE ) Tuy nhiên, lọc công nghiệp không phải là việc dễ dàng, do khói công nghiệp có tính nóng và thường chứa các khí axit, kiềm nên đòi hỏi yêu cầu cao về công nghệ và vật liệu sử dụng cho lọc công nghiệp. Hiện nay, có hai công nghệ chủ đạo để loại bỏ bụi công nghiệp, đó là máy lọc bụi tĩnh điện và máy lọc bụi kiểu túi. Dựa trên hai điều này, thiết bị lọc bụi hỗn hợp túi điện được tạo ra. So sánh hiệu quả kinh tế của ba công nghệ thu gom bụi Bộ lọc túi - Công nghệ chủ đạo để kiểm soát bụi công nghiệp: Hiện tại, công nghệ lọc bụi tĩnh điện ở Trung Quốc đã đạt đến giai đoạn ứng dụng hoàn thiện, công nghệ túi lọc đang trong giai đoạn phát triển nhanh chóng. Tuy nhiên, khi các yêu cầu quốc gia về kiểm soát ô nhiễm khí thải công nghiệp tiếp tục được cải thiện , chỉ riêng công nghệ lọc bụi tĩnh điện không thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu. Việc sử dụng công nghệ lọc túi và máy hút bụi hỗn hợp túi tĩnh điện để thay thế cho công nghệ lọc bụi tĩnh điện đã trở thành xu hướng chủ đạo. Cơ chế của bộ lọc túi: Sợi đặc biệt được sử dụng để làm túi lọc và khí bụi được bơm vào túi, nơi bụi được lọc và giữ lại. Hiệu quả lọc phụ thuộc vào chất lượng của túi lọc. Cấu tạo túi lọc (Nguồn: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 ) Bạn cũng có thể trực tiếp tham khảo ý kiến ​​của các kỹ sư bán hàng của chúng tôi về các dịch vụ tư vấn miễn phí liên quan đến các dự án thu gom bụi và khử nitơ của bạn. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Liên hệ ngay! Vật liệu lọc nhiệt độ cao - Vật liệu cốt lõi của bộ lọc túi Hiệu quả lọc của bộ lọc túi đạt được thông qua vật liệu lọc. Có thể đạt được các hiệu ứng lọc khác nhau bằng cách trang bị nhiều loại túi lọc với các đặc tính khác nhau, chẳng hạn như khả năng chống nhiệt độ bình thường (<130℃), khả năng chống nhiệt độ cao (>130℃), chống ăn mòn, chống thấm nước và dầu, chống cháy nổ phòng ngừa và tuổi thọ dài (2-4 năm). Những thay đổi và đổi mới trong công nghệ túi lọc có liên quan chặt chẽ đến sự biến đổi của vật liệu lọc. Hiện tại, các sợi lọc nhiệt độ cao chính được sử dụng để xử lý khí thải trong nước và quốc tế bao gồm PPS (polyphenylene sulfide), Nomex (polyamide thơm), P84 (polyimide), PTFE (polytetrafluoroethylene), sợi thủy tinh và sợi PSA (polyphenylene sulfone). . Trong các ứng dụng thực tế, nhiều sợi thường được sử dụng kết hợp. Các quy trình sản xuất bao gồm đục lỗ kim, phủ bề mặt, ngâm tẩm nhũ tương, v.v., có thể đạt được hiệu ứng lọc bề mặt và lọc độ dốc. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả hút bụi mà còn giảm tổn thất áp suất, tạo điều kiện làm sạch bụi và tiết kiệm năng lượng tiêu thụ. Giới thiệu về phương tiện lọc nhiệt độ cao chính 1. Polyphenylene Sulfide ( PPS ) - Vật liệu lọc nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi nhất Sợi Polyphenylene sulfide, có đặc tính h...

The boiler burns low calorific value and high ash fuel, and the tail ash concentration is much higher than that of pulverized coal boiler, which will cause serious wear and lower service life of SCR reactor catalyst, and will increase the operating cost; the flue gas temperature after the coal saver is lower than that of pulverized coal furnace, and the design of 310℃ is the lower temperature limit of SCR denitrification reaction, which is not conducive to the SCR reactor to improve denitrification efficiency; as the catalyst will oxidize SO2 to SO3 and reacts with fugitive ammonia to produce ammonia sulfate and ammonium hydrogen sulfate, which will easily cause ash accumulation and corrosion in the air preheater and increase the system resistance, affecting the safety of unit operation. In view of the above factors, SCR or combined SNCR+SCR denitrification process is not considered. Selection of denitrification process Comparison of flue gas denitrification technologies (Fujian region) SNCR phù hợp với các đơn vị CFB, trước hết, nhiệt độ đầu ra lò của nó thường nằm trong khoảng 850--1000 ℃, nằm trong "cửa sổ nhiệt độ" hiệu quả của quy trình SNCR; thứ hai, khí thải sau khi đốt được chia thành ba sợi để đi qua thiết bị phân tách, được trộn mạnh trong thiết bị phân tách và thời gian lưu trú là hơn 1,5 giây. Và thời gian cư trú là hơn 1,5 giây, cung cấp một lò phản ứng tự nhiên và tuyệt vời cho quy trình SNCR; cuối cùng, do công nghệ đốt CFB là công nghệ đốt ít NOX nên nồng độ NOX đầu ra của lò hơi CFB thấp, sau đó qua quá trình SNCR nồng độ đầu ra đảm bảo yêu cầu bảo vệ môi trường; Ngoài ra, chi phí đầu tư và vận hành của quy trình SNCR thấp hơn quy trình SCR, và các thử nghiệm công nghiệp và kinh nghiệm vận hành ở nước ngoài đều cho thấy hệ thống SNCR được sử dụng cho nồi hơi CFB. Ngoài ra, chi phí đầu tư và vận hành quy trình SNCR thấp hơn quy trình SCR, đồng thời các thử nghiệm công nghiệp và kinh nghiệm vận hành ở nước ngoài cho thấy hệ thống SNCR có thể được sử dụng trong lò hơi CFB với thiết kế hợp lý và hiệu suất khử nitrat hơn 50%, đồng thời thoát khí amoniac có thể ít hơn 8 trang/phút. Compared with SCR denitrification technology, SNCR denitrification technology has the advantages of simple and easy implementation, low investment and operation cost, small footprint, short construction period, and NOx emission can be reduced. The construction period is short, and the NOx emission can meet the environmental protection requirements. According to meet the layout requirements, the investment cost is economical and reasonable, and the SNCR process is recommended for this project. 2. SNCR denitrification system reductant selection SNCR denitrification system reducing agents are liquid ammonia, ammonia and urea. 1) Liquid ammonia: Advantages: it will quickly evaporate into gas after spraying into the furnace chamber and will not cause wet wall and corrosion on the heated surface of the furnace; Disadvantages: ammonia is toxic, flammable and explos...