Giới thiệu Năng lượng hóa thạch đề cập đến dầu mỏ, khí đốt tự nhiên và than đá. Do đặc điểm tài nguyên của Trung Quốc là giàu than và nghèo dầu khí, năng lượng hóa thạch của Trung Quốc thiên về than. Việc sử dụng than tràn lan sẽ gây ra nhiều tác động đến môi trường, nhất là trong quá trình đốt cháy sẽ thải ra nhiều chất gây ô nhiễm khí quyển, bao gồm các hạt vật chất, carbon dioxide, sulfur dioxide, nitơ oxit, gây ô nhiễm môi trường. Trong số đó, các oxit nitơ (NOx) là chất gây ô nhiễm chính trong khí quyển có thể gây ra mưa axit, sương mù quang hóa, khói mù đô thị, suy giảm tầng ôzôn và nhiều vấn đề môi trường khác. Nó có thể dễ dàng kết hợp với huyết sắc tố trong cơ thể con người, ngăn chặn quá trình vận chuyển oxy trong máu, dẫn đến tê liệt hệ thần kinh trung ương và gây nguy hiểm cho chức năng tim mạch và phổi của con người. Các công nghệ kiểm soát NOx được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp bao gồm công nghệ đốt cháy ít nitơ, công nghệ khử chọn lọc không xúc tác (SNCR) và công nghệ khử xúc tác chọn lọc (SCR). 2. Giới thiệu công nghệ CO-SCR CO-SCR technology reduces NOx to N2 by using carbon monoxide (CO) as a reducing agent. CO is a reducing gas that is widely present in sintering and coking flue gas and vehicle exhaust. It is also a colorless and odorless toxic gas, which can cause poisoning when the CO concentration in the air exceeds 0.1%. Using CO instead of NH3 for selective catalytic reduction of NOx can not only reduce pollution control costs but also eliminate NO and CO in the flue gas, achieving waste treatment through waste. 2.1 CO-SCR technology principle The reaction process of CO reducing NO can be divided into four steps: adsorption of reactant molecules (CO and NO first undergo gas-phase diffusion and contact with the catalyst surface, and are adsorbed by the unsaturated metal active sites on the catalyst surface, forming NO(a) and CO(a) species, while CO and NO gradually diffuse into the pore structure of the catalyst as the reaction continues); dissociation of adsorbed molecules (when the reaction reaches a certain temperature, active NO(a) is decomposed into N(a) and O(a) species); recombination of surface active substances and desorption of product molecules (CO(a) is oxidized by the active O(a) species to generate CO2, while the active N(a) species combines to generate N2, and the final products CO2 and N2 generated by the reaction are discharged from the flue). Meanwhile, the combination of other active species can produce by-products such as N2O and O2, and the specific steps are as follows: Adsorption of reactant molecules: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) Dissociation of adsorbed molecules: NO(a) → N(a) + O(a) Recombination of surface active substances and desorption of product molecules: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N₁O(a) N:O(a) → NO(g) N.O(a) → N₂(g) + O(a) 2.2 CO-SCR catalyst The catalyst is the key material in the entire catalytic reaction system. Currently, in the CO-SCR denitrati...

Bộ lọc túi đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp, có thể làm giảm hiệu quả ô nhiễm bụi và khí độc hại được tạo ra trong quá trình sản xuất công nghiệp đối với môi trường. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng túi lọc có thể xảy ra các sự cố như hư hỏng cơ học, ăn mòn hóa học ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ bụi của túi lọc. Bài viết này sẽ tập trung thảo luận về hai khía cạnh này. 2.1 Hư hỏng cơ học Thiệt hại cơ học của túi lọc chủ yếu biểu hiện là sự phá hủy lớp không dệt của vật liệu lọc, sau đó gây ra sự bong ra. Hiện tượng này chủ yếu là do sự phân bố khí bụi không đồng đều, dẫn đến áp suất tăng lên trên bề mặt túi lọc do gió lọc đi vào túi lọc, gây ra hiện tượng xả nước và do đó làm hỏng lớp vải không dệt. Hoặc trong quá trình thay thế và lắp đặt túi lọc, túi lọc không được lắp đặt đúng cách liên tục cọ sát làm hư hỏng bề mặt bên ngoài của lớp vải không dệt trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, trong quá trình lắp đặt ống phun, nếu không được lắp theo chiều dọc, vị trí cách miệng 30-40 cm có thể xảy ra hư hỏng, do đó làm giảm hiệu suất lọc của nó. Vị trí thiệt hại cụ thể bao gồm thiệt hại cho miệng, thân, đáy và đế của túi. (1) Hư hỏng miệng xảy ra ở vị trí cách miệng túi 30-40 cm, nguyên nhân chủ yếu là do lớp vật liệu lọc dưới đáy bị bung ra dẫn đến bong ra. Nguyên nhân chủ yếu là do ống phun bị sai lệch, áp suất khí nén quá cao và đĩa hoa bị biến dạng. Cần đặc biệt chú ý đến chất lượng lắp đặt trong quá trình lắp đặt túi lọc. (2) Hư hỏng thân túi. Phần túi lọc tiếp xúc với máy liên tục cọ xát trong quá trình phun xung tốc độ cao, gây hư hỏng thân túi, biểu hiện chủ yếu là các vết mòn rõ ràng. Trong quá trình lắp đặt cần chú ý đảm bảo túi lọc phù hợp với thông số kỹ thuật và kích thước của máy. (3) Tổn thương đáy. Nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng ở đáy túi lọc là do mòn lâu ngày. Do kích thước nhỏ của đáy lồng túi nơi lắp đặt túi trong bộ thu bụi túi hoặc túi lọc đã mua quá dài, lồng túi không thể hỗ trợ túi lọc và chỉ có thể hỗ trợ đáy của bộ lọc cái túi. Trong quá trình lọc và làm sạch, phạm vi hoạt động lớn gây hư hỏng đáy hoặc không lọc, vệ sinh kịp thời khiến bụi tích tụ quá nhiều trong túi lọc dẫn đến túi lọc bị mòn. [3]. và chỉ có thể hỗ trợ đáy túi lọc. Trong quá trình lọc và làm sạch, phạm vi hoạt động lớn gây hư hỏng đáy hoặc không lọc, vệ sinh kịp thời khiến bụi tích tụ quá nhiều trong túi lọc dẫn đến túi lọc bị mòn. [3]. và chỉ có thể hỗ trợ đáy túi lọc. Trong quá trình lọc và làm sạch, phạm vi hoạt động lớn gây hư hỏng đáy hoặc không lọc, vệ sinh kịp thời khiến bụi tích tụ quá nhiều trong túi lọc dẫn đến túi lọc bị mòn. [3]. 2.2 Ăn mòn hóa học Sự ăn mòn hóa học của vật liệu lọc trong túi lọc ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng của túi lọc. Một khi khí bụi chứa các hóa chất làm tăng khả năng ăn mòn, chẳng hạn như ăn mòn kiềm, ăn mòn axit, ăn mòn thủy phân và ăn mòn oxy hóa, chức năng lọc của túi lọc sẽ bị giảm và không thể phát huy hiệu suất lọc. (1) Ăn mòn kiềm. Ăn mòn kiềm thường xảy ra trong quá trình loại bỏ bụi túi...

Trong 20 năm qua, công nghệ ống lọc gốm nhiệt độ cao đã phát triển nhanh chóng trong lĩnh vực lọc khí thải. Cơ chế loại bỏ bụi của nó tương tự như cơ chế lọc túi truyền thống, cả hai đều chủ yếu dựa vào cơ chế sàng lọc, đồng thời chịu tác động của va chạm quán tính, chặn, khuếch tán và trong các điều kiện cụ thể là tác động của tĩnh điện và trọng lực. Tuy nhiên, so với túi lọc túi truyền thống, ống lọc gốm có khả năng chống ăn mòn mạnh và chịu nhiệt độ cao. Do đó, với công nghệ sản xuất ống lọc gốm trưởng thành và tiêu chuẩn khí thải nghiêm ngặt hơn đối với bụi khí thải trong các ngành công nghiệp như nhiệt điện và đốt chất thải trong những năm gần đây, công nghệ lọc ống lọc gốm đã phát triển nhanh chóng. Trong những năm gần đây, ngoài bụi, các tiêu chuẩn phát thải đối với các chất ô nhiễm như oxit nitơ ngày càng nghiêm ngặt hơn và công nghệ khử nitrat SNCR truyền thống không thể đáp ứng các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt đối với khí thải nitơ oxit. Do đó, túi lọc phủ chất xúc tác và ống lọc gốm phủ chất xúc tác ngày càng nhận được sự quan tâm cả trong nước và quốc tế, và công nghệ tích hợp khử và loại bỏ bụi ống lọc gốm nhiệt độ cao dựa trên điều này đã phát triển nhanh chóng. Nghiên cứu túi lọc và túi lọc phủ xúc tác Hình thức lọc của túi lọc có thể được chia thành ba loại: lọc sâu, lọc tráng và lọc bề mặt. Lọc sâu là hình thức lọc truyền thống nhất, trong đó khí thải được lọc trực tiếp bởi lớp vật liệu lọc. Lọc có tráng đề cập đến một màng mỏng có cấu trúc vi xốp được gắn vào bề mặt ngược dòng của vật liệu lọc truyền thống. Đường kính lỗ rỗng của màng mỏng thường nhỏ hơn 2μm, có thể ngăn chặn hiệu quả phần lớn các hạt vật chất xâm nhập vào vật liệu lọc sợi. Lọc bề mặt là một lớp sợi siêu mịn được gắn vào bề mặt ngược dòng của vật liệu lọc truyền thống, lớp này cũng đóng vai trò ngăn các hạt vật chất xâm nhập vào vật liệu lọc. Lõi của bộ lọc túi là vật liệu túi lọc. Hiện tại, các vật liệu túi lọc chính bao gồm polyphenylene sulfide (PPS), polyimide (P84), polytetrafluoroethylene (PTFE) và sợi thủy tinh (GL). Phạm vi nhiệt độ áp dụng và ưu điểm cũng như nhược điểm của từng vật liệu được trình bày chi tiết trong Bảng 1. Để tích hợp tốt hơn các ưu điểm của các vật liệu túi lọc khác nhau và khắc phục nhược điểm của từng loại, túi lọc composite bao gồm hai hoặc nhiều vật liệu cũng thường được sử dụng . Bảng 1: Nhiệt độ áp dụnge và ưu/nhược điểm của các vật liệu túi lọc khác nhau. Bảng 1 cho thấy, về tổng thể, loại bỏ bụi bằng bộ lọc túi chỉ phù hợp với khí thải có nhiệt độ trung bình và thấp. Do đó, khi nhiệt độ khí thải cao, cần phải làm mát bằng nước hoặc không khí trước khi đi vào bộ thu bụi lọc túi để bảo vệ túi lọc khỏi bị hư hại. Trong những năm gần đây, với sự gia tăng các tiêu chuẩn phát thải nitơ oxit, bộ lọc túi loại bỏ bụi và khử nitơ tích hợp đã nhận được sự chú ý và công nghệ chính nằm ở sự phát triển của túi lọc phủ chất xúc tác. Các chất xúc tác như mangan/vanadi được gắn vào bề mặt của túi lọc và khí amoniac được phun vào bộ hút bụi c...

Túi lọc bụi được coi là trái tim của túi lọc, là bộ phận quan trọng và chủ yếu nhất của túi lọc trong quá trình hoạt động, nhìn chung túi lọc bụi hình trụ được treo thẳng đứng trong túi lọc. Vải và thiết kế của túi được thiết kế để lọc hiệu quả cao, loại bỏ bụi dễ dàng và độ bền cao. Trong quá trình loại bỏ bụi, khi bụi chứa các hạt khí đi qua bộ thu bụi, các hạt bụi bị giữ lại ở bề mặt ngoài của túi, trong khi khí sạch đi vào túi qua phương tiện lọc. Lồng bụi bên trong túi hút bụi dùng để đỡ túi và ngăn túi bị xẹp, đồng thời giúp loại bỏ và phân phối lại bánh bụi. Đối với một số điều kiện làm việc đặc biệt, điều quan trọng là phải xử lý sau túi chứa bụi. Thông thường thói quen được chia thành các loại sau: 1. Điều trị casing và calendering Quá trình xử lý này chủ yếu bằng cách hơ lửa trên bề mặt vải phía trên băng tải, đốt xơ vải, sau đó dùng con lăn nhiệt độ cao trên bề mặt vải để ủi, để bề mặt vải mịn và dễ dàng làm sạch tro. Điều này không chỉ cải thiện hiệu suất của tro làm sạch phương tiện lọc mà còn đáp ứng việc thu gom bụi mịn. 2. Xử lý chống tĩnh điện Một số loại bụi sẽ dễ dàng bốc cháy khi gặp tia lửa ở trạng thái nồng độ quy định. Vì vậy, đối với bụi dễ cháy hoặc nổ phải được sử dụng sau khi xử lý chống tĩnh điện cho phương tiện lọc kim nỉ. Phương tiện lọc chống tĩnh điện là trộn sợi của phương tiện lọc vào sợi dẫn điện hoặc scrim được dệt với chức năng dẫn điện của dải sợi, để toàn bộ phương tiện lọc được trang bị các đặc tính dẫn điện, sử dụng quy trình tĩnh điện qua phương tiện lọc để dẫn hộp thu bụi và mặt đất, để ngăn ngừa vụ nổ do tia lửa tĩnh. 3. Xử lý chống nước và dầu Vật liệu lọc nỉ đục lỗ kim được ngâm tẩm nhựa fluorocarbon và PTFE, bề mặt của túi lọc có tính kỵ nước, các giọt nước trên bề mặt vải tạo thành hiệu ứng lá sen có thể cuộn lại, dễ bám bụi hơn, tránh và giảm sự chênh lệch nhiệt độ tương đối lớn do sự xuất hiện sương của túi dán và hiện tượng ăn mòn túi. Bề mặt túi lọc kỵ nước, giọt nước có thể lăn trên bề mặt vải giúp dễ dàng bắt bụi, tránh và giảm hiện tượng bong keo, ăn mòn túi do đọng sương khi chênh lệch nhiệt độ. tương đối lớn. 4. Xử lý tro dễ dàng Nói chung là xử lý gương, hoặc lớp bề mặt với bề mặt sợi denier mịn được khắc trên bề mặt vải, vải có hiệu suất làm sạch bụi chất lượng cao và có thể hoạt động trong thời gian dài ở tốc độ gió lọc cao hơn. 5. Xử lý cán màng PTFE Nếu kích thước hạt của bụi nhỏ hơn 1 micron hoặc bụi có độ bám dính lớn hoặc độ ẩm của khí chứa lớn thì phương tiện lọc thông thường không thể lọc hiệu quả. Phương tiện lọc nhiều lớp Teflon, không chỉ có độ chính xác lọc cao mà còn có bề mặt nhẵn, không bám bụi và dễ làm sạch, bụi sẽ không xâm nhập vào bên trong phương tiện lọc. 6. Xử lý nhiệt Ngoài việc xử lý sau túi bụi, túi bụi cũng phải được thiết lập nhiệt. Mục đích của việc thiết lập nhiệt là để loại bỏ ứng suất dư trong quá trình xử lý túi lọc, để kích thước của túi lọc ổn định và bề mặt phẳng. Nếu kích thước của túi lọc không ổn định thì trong quá trình sử dụng túi sẽ dễ bị biến dạn...

Thiết kế vải của túi lọc bụi phải có khả năng lọc hiệu quả cao, loại bỏ bụi dễ dàng và bền. Túi lọc bụi là phụ kiện quan trọng trong máy hút bụi. Bộ lọc túi thường chọn túi lọc bụi theo tính chất của khí bụi, bụi và phương pháp làm sạch bụi, vì vậy trọng tâm của việc chọn túi lọc bụi cũng khác nhau. 1. Theo yêu cầu của điều kiện làm việc để chọn hiệu suất chi phí của túi lọc bụi phù hợp. 1.1. Nhiệt độ khí. Nhiệt độ khí dưới 130℃ chọn túi lọc bụi nhiệt độ phòng, nhiệt độ từ 130℃-260℃ chọn túi lọc bụi nhiệt độ cao. 1.2. Độ ẩm khí. Khí chứa bụi được chia thành ba trạng thái theo độ ẩm tương đối: khí khô (độ ẩm tương đối dưới 30%), trạng thái chung (độ ẩm tương đối từ 30% -80%) và khí có độ ẩm cao (độ ẩm tương đối từ 80% trở lên) . Khi độ ẩm không khí cao, bạn nên chọn túi vải chống thấm nhiều lớp.1.3. Bản chất hóa học của khí. Trong nhiều loại khí thải lò và khí thải hóa học, thường chứa axit, kiềm, chất oxy hóa, dung môi hữu cơ và các thành phần hóa học khác. Việc chọn túi lọc ở đâu cần căn cứ vào thành phần hóa học của khí thải chứa trong đó để lựa chọn hợp lý túi lọc bụi chống oxy hóa kháng kiềm kháng axit. 2. Theo tính chất đặc biệt của việc lựa chọn túi đựng bụi. 2.1. Tính thấm ướt và bám dính của bụi. Nếu bụi hút ẩm và bám dính mạnh, hãy chọn túi lọc bụi có vật liệu lọc nhiều lớp chống thấm nước.2.2. Khả năng cháy và điện tích của bụi. Một số loại bụi dễ bắt lửa thì bạn nên chọn túi đựng bụi có đặc tính chống cháy. Túi lọc bụi Anti-sta2.2.tic chuyên dùng cho bụi tích điện. 3. Theo cách vệ sinh máy hút bụi để chọn túi lọc bụi. 3.1. Bộ lọc túi lớp rung cơ học. Cần chọn túi lọc bụi có vật liệu lọc mỏng, mịn và kết cấu mềm mại, truyền sóng rung động tốt. 3.2. Bộ lọc túi kiểu thổi ngược. Bạn nên chọn túi lọc có kết cấu mềm, cấu trúc ổn định và khả năng chống mài mòn tốt. 3.3. Bộ lọc túi xung. Thường sử dụng túi lọc tròn bên ngoài có khung. Cần phải chọn độ dày, chống mài mòn và khả năng chống căng mạnh.

Quá trình sản xuất xi măng tạo ra một lượng lớn bụi với nhiệt độ cao, độ ẩm cao và khí ăn mòn, nồng độ bụi cao và nhiệt độ dao động rộng, chỉ có vật liệu lọc sợi thủy tinh chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và chống ngưng tụ mới có thể đáp ứng nhu cầu hút bụi ngành xi măng. Trong quá trình sản xuất xi măng, thành phần hóa học, tính chất vật lý và điều kiện làm việc của bụi khí thải tại các điểm sinh bụi khác nhau là khác nhau; thứ hai, phương pháp lọc, phương pháp làm sạch bụi và tốc độ lọc không khí của bộ lọc túi ở các dạng khác nhau là rất khác nhau. Vật liệu lọc sợi thủy tinh đã được nghiên cứu và phát triển trong nhiều thập kỷ, và các loại của nó ngày càng nhiều và chuyên biệt hơn và được nhắm mục tiêu. Chỉ theo điểm sử dụng thực tế của điều kiện làm việc, chọn phương tiện lọc thích hợp, để đáp ứng nhu cầu và đóng vai trò. Bài báo này mô tả ngắn gọn hiệu suất cơ bản của vật liệu lọc sợi thủy tinh, giới thiệu một số ví dụ điển hình về ứng dụng. 1. Hiệu suất cơ bản của vật liệu lọc sợi thủy tinh 1.1 Chất liệu của vật liệu lọc sợi thủy tinh Sợi thủy tinh có thể được chia thành hai loại theo hàm lượng oxit kim loại kiềm trong thành phần thủy tinh, sợi thủy tinh không kiềm (E - sợi thủy tinh) và sợi thủy tinh kiềm trung bình (C - sợi thủy tinh). Sự khác biệt về hàm lượng oxit kim loại kiềm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất sợi thủy tinh và xác định hiệu suất của sợi thủy tinh và các sản phẩm của chúng. Sợi thủy tinh không chứa kiềm có thể được sản xuất với đường kính sợi đơn từ 8 đến 9μ. Sự khác biệt về đường kính sợi, được dệt thành vải sợi thủy tinh có cùng độ dày, độ bền, khả năng chống mài mòn, độ gấp và các đặc tính khác khác nhau rất nhiều.Vật liệu sợi thủy tinh khác nhau sẽ ảnh hưởng đến nhiệt độ sử dụng của nó, vật liệu lọc sợi thủy tinh không kiềm có thể được sử dụng trong một thời gian dài ở nhiệt độ 280oC, khả năng chịu nhiệt tức thời (trong vòng 1 giờ) lên tới 350oC, trong khi sử dụng môi trường nhiệt độ vật liệu lọc sợi thủy tinh kiềm chỉ 260oC, khả năng chịu nhiệt tức thời từ 300oC trở xuống. 1.2 Cấu trúc vải của vật liệu lọc sợi thủy tinh Tính thấm của vật liệu lọc sợi thủy tinh, hiệu quả lọc có liên quan mật thiết đến cấu trúc vải của nó, cấu trúc vải được chia thành ba loại: vải chéo, vải sa tanh, sợi ngang nặng.Trong khí thải bụi, cùng một cấu trúc vải, độ thấm của vật liệu lọc sợi thủy tinh giãn nở cao hơn vật liệu lọc sợi thủy tinh liên tục và độ thấm của vật liệu nỉ đục lỗ sợi thủy tinh là cao nhất. 1.3 Độ dày của vật liệu lọc sợi thủy tinh Độ dày vật liệu lọc sợi thủy tinh (đôi khi được đo bằng khối lượng trên một đơn vị diện tích) sẽ xác định độ bền đứt gãy của vật liệu lọc này và tốc độ không khí lọc được sử dụng, đồng thời cũng sẽ xác định độ bền đứt gãy xuyên tâm của kiềm- vật liệu lọc sợi thủy tinh liên tục miễn phí và vật liệu lọc sợi thủy tinh mở rộng không chứa kiềm. 2. Xử lý bề mặt vật liệu lọc sợi thủy tinh Nhiều loại vải thực vật sợi thủy tinh hoặc nỉ thực vật chỉ sau khi xử lý bề mặt mới thực sự trở thành vật liệu lọ...