Ở những nơi có bụi dễ nổ (chẳng hạn như khai thác than, chế biến bột kim loại, nhà máy bột mì, v.v.), trong một số điều kiện nhất định, có thể xảy ra tia lửa, ngọn lửa hở và thậm chí là bùng phát hoặc nổ. Do đó, khả năng chống cháy hoặc chống cháy của  vật liệu lọc là rất quan trọng, có thể ngăn ngừa nguy hiểm một cách hiệu quả. Yuanchen Tec hnology kết hợp các điểm mạnh của "vật lý và hóa học" và kết hợp các phương pháp đồng trùng hợp ghép, sol-gel và sấy khô siêu tới hạn để phát triển vật liệu lọc chống cháy Xingyuan, có thể đáp ứng các yêu cầu của các dịp chống cháy khác nhau . Xingyuan·Vật liệu lọc chống cháy được chia thành hai loạt - loạt chống cháy và loạt chống cháy. Xingyuan∙ Vật liệu lọc sê-ri chống cháy có thể trực tiếp chống lại sự va chạm của tia lửa. Sau khi rời khỏi ngọn lửa, nó có thể tự dập tắt ngay lập tức và sẽ không tiếp tục cháy hoặc cháy âm ỉ. Phương tiện lọc sê-ri chống cháy Xingyuan∙ kết hợp ghép, sửa đổi chống cháy và xử lý thấm qua màng. Hiệu suất chống cháy của phương tiện lọc được cải thiện bằng công nghệ ghép (chẳng hạn như phương tiện lọc và đồng trùng hợp ghép styrene sulfonate), và hiệu suất của chất chống cháy được cải thiện bằng cách thêm các chất phụ gia siloxane và hạt nano vào chất chống cháy thông thường. Vật liệu lọc chống cháy được điều chế bằng phương pháp xử lý thấm qua màng. Chỉ số oxy giới hạn của vật liệu lọc sê-ri chống cháy Xingyuan·là khoảng 30 và cấp chống cháy là B1. Công nghệ chống cháy-chống cháy của Yuanchen Technology có thể được áp dụng cho các loại sợi khác nhau. Xingyuan·Các vật liệu lọc sê-ri chống cháy và chống cháy có thể xử lý hiệu quả các điều kiện làm việc khác nhau tạo ra tia lửa và tia lửa, hỗ trợ hoạt động an toàn và ổn định của máy hút bụi, đồng thời tạo ra sản phẩm mới cho khách hàng. nhiều giá trị hơn.

Đặc điểm vật liệu lọc P84 Nhiệt độ hoạt động liên tục/nhiệt độ tức thời °C, trạng thái nhiệt khô : 240/260 Chống mài mòn: tốt Khả năng kéo sợi : Tuyệt vời Kháng thủy phân: tốt Kháng kiềm: nói chung Kháng axit hữu cơ: rất tốt Kháng axit vô cơ: rất tốt Chống oxy hóa: rất tốt

Có giới hạn về thời gian sử dụng và chu kỳ sử dụng của túi lọc bụi. Nói chung, tuổi thọ lý thuyết của túi lọc bụi nói chung là khoảng 3-4 năm. Trên thực tế, trong quá trình sử dụng, chu kỳ của túi hút bụi là khác nhau. Ví dụ, điều kiện làm việc không tốt, có vượt quá phạm vi chịu đựng của túi loại bỏ bụi hay không, chẳng hạn như nồng độ bụi cao, nhiệt độ cao và các yếu tố khác, sẽ khiến tuổi thọ của túi loại bỏ bụi lâu dài. Do đó, khi mua túi loại bỏ bụi, chúng ta nên xem xét loại túi nào chúng ta nên tập trung vào theo yêu cầu của ngành và đặc điểm điều kiện làm việc, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chống axit, chống oxy hóa, v.v., và sau đó tùy chỉnh các túi loại bỏ bụi. 1. Oxy hóa ở nhiệt độ cao ảnh hưởng đến túi vải Để vật liệu lọc nồi hơi trạm phát điện sử dụng lâu dài trong tuổi thọ thiết kế của khí thải cần được khử bụi, đảm bảo các chỉ số đặc trưng không giảm, không bị cháy khét bề mặt , đánh bóng, thiết lập nhiệt, chống tia lửa, sơn phủ, Một loạt các quy trình đặc biệt như chống thấm nước, chống dầu và chống tĩnh điện. Khi hàm lượng oxy trong khí thải ở nhiệt độ cao cao, vật liệu lọc sẽ bị oxy hóa, làm suy yếu độ bền và dễ gãy. 2. Ngưng tụ nhiệt độ thấp Khi nhiệt độ khí thải thấp hơn điểm sương sẽ xảy ra hiện tượng ngưng tụ làm giảm chỉ số đặc trưng của túi lọc. Trong trường hợp nghiêm trọng, diện tích bề mặt của túi lọc sẽ bị cứng lại và thậm chí rơi ra cùng với giường lọc, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của túi lọc. Ngoài ra, mùa đông ở miền Bắc thời tiết lạnh dễ gây ra hiện tượng đóng bánh ở thành trong của phễu tro khiến tro không thể chảy ra ngoài bình thường. 3. Độ bền của túi vải Trong hoạt động thực tế, các điều kiện vận hành cần được thay đổi thường xuyên để các điều kiện môi trường của túi lọc vượt quá phạm vi yêu cầu của các chỉ số hiệu suất thiết kế, chẳng hạn như tăng nhiệt độ khí thải và tăng nồng độ bụi, v.v. sẽ gây ra túi lọc. Tuổi thọ sử dụng thấp hơn tuổi thọ thiết kế. 4. Nhiệt độ thực tế của túi Khi nhiệt độ khí thải khoảng 140℃, tuổi thọ của vật liệu lọc có thể đạt tới 40000h. Khi nhiệt độ khí thải tăng lên 150 ℃, tuổi thọ của vật liệu lọc giảm dần khi nhiệt độ tăng và khi đạt trên 230 ℃, tuổi thọ của vật liệu lọc giảm xuống 0 và vật liệu lọc sẽ bị đốt cháy; do đó, nhiệt độ khí thải phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình vận hành để ngăn ngừa sự cố vận hành quá nhiệt độ trong thời gian dài và sự cố tăng nhiệt độ trong thời gian ngắn....

Do sự đa dạng về chất liệu và quy cách của túi lọc ngoài đời thực. Do đó, khi chọn túi lọc, chúng ta cũng nên chọn theo tính chất và nhu cầu thực tế của các phương tiện lọc khác nhau. sợi polyester Phương tiện lọc polyester thường được sử dụng trong các tình huống nhiệt độ thấp và thường không cần phủ màng. Chỉ khi yêu cầu xả < 30 mg/Nm ³, hoặc khi bụi rất mịn và độ ẩm cao. Teflon Polytetrafluoroethylene (PTFE), còn được gọi là Teflon, được kéo dài để trở thành vật liệu đa xốp mạnh mẽ với kích thước lỗ từ 0,1μm ~ 2,0μm, độ xốp > 80%, khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt và lạnh, lâu dài sử dụng ở nhiệt độ-200℃ ~ 250℃, cách điện tốt và đặc tính bề mặt nhẵn. Vật liệu lọc Polytetrafluoroethylene thường được xử lý bằng màng phủ hoặc châm cứu để cải thiện hiệu quả loại bỏ bụi và kéo dài tuổi thọ của túi lọc. Nomex Phương tiện lọc Nomex có thể được sử dụng cho túi lọc trong trường hợp nhiệt độ cao hơn và các hạt bụi dày hơn. Nomex có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt và khả năng chống uốn cong tốt hơn sợi thủy tinh. Nó có thể sử dụng áp suất phun cao hơn và có thể bơm nhiều túi lọc hơn với cùng một van xung. Sợi thủy tinh Sợi thủy tinh có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt, khả năng chịu kéo, kháng axit-kiềm và kỵ nước, nhưng vật liệu lọc sợi thủy tinh không có khả năng chống uốn, dễ bị hư hỏng khi lắp đặt và vận hành, không thể làm sạch dưới áp suất cao và có độ bền cao. yêu cầu đối với khung xương túi lọc. Sau khi xử lý thứ cấp và phủ màng, hiệu suất lọc của sợi thủy tinh rất xuất sắc và nó đã được sử dụng rộng rãi làm vật liệu túi lọc ở Châu Âu và Hoa Kỳ. P84 Khả năng chịu nhiệt độ cao của túi lọc P84 thấp hơn một chút so với sợi thủy tinh, khả năng kháng axit và kiềm tốt, giá thành đắt hơn. Do cấu tạo dạng sợi đặc biệt nên màng lọc thường không thể bao phủ nên hiệu quả lọc không tốt bằng túi lọc có màng bọc.

Theo phân tích kết quả ăn mòn của túi lọc PPS, có ba nguồn ăn mòn chính: quá trình oxy hóa, lưu huỳnh trioxide và nitơ dioxide. 1. S—H 2 SO 4  S trong khí thải tạo thành SO2 và sau đó trở thành SO3 do quá trình oxy hóa. Khi có hơi nước, hơi axit sunfuric và hơi axit sunfuric hoặc sol khí sẽ được hình thành và ngưng tụ trên túi lọc PPS để tạo thành axit sunfuric loãng và axit sunfuric loãng. Với thời gian lọc và nhiệt độ tăng lên, nước trong axit sunfuric loãng và axit sunfuric loãng sẽ bay hơi và dần dần chuyển thành axit sunfuric đậm đặc có đặc tính oxy hóa mạnh, làm oxy hóa và ăn mòn túi lọc PPS và tạo thành túi lọc PPS không hiệu quả. 2. KHÔNG2 Các chất oxy hóa mạnh có thể trực tiếp oxy hóa và ăn mòn chuỗi polyme PPS, dẫn đến sự phân cắt chuỗi của chuỗi polyme PPS. Khi có hơi nước, hơi axit nitric sẽ được hình thành ngưng tụ và oxy hóa PPS trên túi lọc, đồng thời với axit sunfuric đậm đặc và chất xúc tác sẽ xảy ra phản ứng nitrat hóa. 3. Ô 3  Đặc tính oxy hóa mạnh, nó có thể trực tiếp oxy hóa và ăn mòn PPS, dẫn đến độ bền của túi lọc sợi giảm mạnh. Đồng thời, O3 còn có khả năng khử lưu huỳnh để loại bỏ S trong phân tử PPS.

Do dự án khử nitrat khí thải ở Trung Quốc bắt đầu muộn, một số doanh nghiệp trong nước tham gia xử lý chất xúc tác khử nitrat khí thải đã áp dụng phương pháp tái sinh tại chỗ. Tuy nhiên, từ quan điểm hiện tại, tái sinh nhà máy là kế hoạch tái tạo chất xúc tác khử nitrat chủ đạo trên trường quốc tế. Tái sinh nhà máy là sự kết hợp hữu cơ của các phương pháp vật lý và hóa học có thể loại bỏ hoàn toàn bề mặt và vi xốp của các chất xúc tác khử nitrat, và quan trọng hơn là loại bỏ asen, phốt pho và kim loại kiềm độc hại về mặt hóa học một cách hiệu quả. Tái sinh thực vật cho phép tạo ra một môi trường nung và sấy khô được kiểm soát chặt chẽ, điều này rất quan trọng đối với hiệu quả của quá trình nạp hoạt tính hóa học. Một quy trình tái sinh thực vật thực sự là một quy trình hóa lý phức tạp và một giải pháp tái sinh phù hợp với từng khách hàng giúp khôi phục 100% hiệu suất hóa học của chất xúc tác khử nitrat. Nhà máy tái sinh được trang bị các công trình xử lý nước thải có khả năng xử lý nước thải phát sinh trong quá trình tái sinh đạt tiêu chuẩn xả thải. Vào ngày 19 tháng 8 năm 2014, Bộ Bảo vệ Môi trường Trung Quốc đã từ chối tái sinh tại chỗ và khuyến khích tái sinh tại nhà máy trong Hướng dẫn Xem xét Giấy phép Kinh doanh Chất thải Nguy hại cho Chất xúc tác Khử Nitơ Khí thải. Do đó, tái sinh thực vật là công nghệ chủ đạo trong ngành tái sinh chất xúc tác khử nitrat. Công nghệ tái sinh chất xúc tác khử nitrat đã có gần 20 năm kinh nghiệm ứng dụng ở nước ngoài, với công nghệ trưởng thành và một số lượng lớn kết quả ứng dụng thành công, trong khi hoạt động kinh doanh tái tạo trong nước mới bắt đầu, chỉ có một số kết quả ứng dụng. Hiện nay, các công ty nước ngoài chủ yếu tái sinh xúc tác khử nitrat là Ebinger (Đức), Steag (Mỹ), Coalogix (Mỹ)… Ebinger (Đức) là đơn vị khởi xướng công nghệ tái sinh nhà máy xúc tác. Coalogix, với công nghệ của cả Ebinger và Steag, là công cụ tái tạo lớn thứ hai sau Steag. Các phương pháp tái sinh của mỗi công ty về cơ bản bao gồm các bước sau: ① thổi chân không hoặc khí nén; ② ngâm hoặc phun dung dịch làm sạch; ③ làm sạch siêu âm; ④ tái ngâm tẩm thành phần hoạt động; ⑤ nung. Dự án tái sinh chất xúc tác khử nitrat phù hợp với chính sách bảo vệ môi trường quốc gia, có thể tiết kiệm rất nhiều tài nguyên cho đất nước và tránh ô nhiễm thứ cấp cho môi trường, và là một dự án rõ ràng được nhà nước khuyến khích. Về triển vọng thị trường, tái sinh xúc tác khử nitrat rất phù hợp với xu hướng phát triển hiện nay và có thị trường nội địa tốt. Hiện tại, các doanh nghiệp trong nước cũng đang tích cực giới thiệu công nghệ tiên tiến của nước ngoài, và việc tái tạo chất xúc tác khử nitrat chắc chắn sẽ mở ra một bước phát triển vượt bậc....