Túi bụi nỉ đục lỗ bằng kim acrylic, về mặt hóa học được gọi là polyacrylonitrile, được làm bằng acrylic bằng phương pháp đục lỗ bằng kim và sau đó được xử lý bằng phương pháp xử lý chống thấm nước đặc biệt để thu được phớt lọc đục lỗ bằng kim có khả năng chống thủy phân ở nhiệt độ trung bình acrylic. Nó được dệt bằng sợi nhập khẩu và là vật liệu ở nhiệt độ trung bình, có khả năng chống axit và kiềm và thủy phân tốt. Nỉ kim được làm bằng vải dệt acrylic để tăng cường độ bền dọc và ngang. Nó có khả năng kháng hóa chất và kháng thủy phân tuyệt vời, và được sử dụng rộng rãi trong đốt rác thải, nhựa đường, máy sấy, nhà máy than, nhà máy điện và thu gom bụi khí thải khác. Nguyên liệu thô túi lọc bụi bằng kim sợi acrylic được nhập khẩu từ nước ngoài, sợi hiệu suất cao chịu nhiệt, chống ăn mòn trường nhiệt độ trung bình với đặc tính chống cháy. So với túi bụi acrylic thông thường, nó có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn, với nhiệt độ làm việc liên tục là 130°C. So với polyester (polyester) hoặc các loại sợi acrylic khác, nó có khả năng kháng kiềm tốt hơn và chống lại sự ăn mòn của các loại khí như SO2, O2 và O3. Túi chứa bụi acrylic này cho thấy khả năng chống chịu tốt với dung môi hữu cơ, chất oxy hóa, axit vô cơ và hữu cơ ở nhiệt độ dưới 125oC. Nó không bị thủy phân, do đó, điều đặc biệt quan trọng là phải thay thế túi lọc nỉ kim polyester (polyester) bằng các sản phẩm được sản xuất ở nhiệt độ thấp khi có là sự ăn mòn hóa học và độ ẩm. Túi bụi nỉ kim acrylic ở nhiệt độ trung bình là một loại vải nền trơn trên một lớp sợi ngắn, có kim gai di chuyển lên xuống theo chiều dọc trên bề mặt vải, dùng kim để buộc các sợi vải nhung vào đường may cơ bản. , vải nền ở cả hai mặt được đặt hai hoặc nhiều lớp sợi, tạo hình kim đục lỗ lặp đi lặp lại, sau đó bằng các phương pháp xử lý khác nhau thành hai mặt với cấu trúc nỉ kim của vật liệu lọc. Phương tiện lọc bụi nỉ kim có hiệu quả lọc tốt, điện trở thấp, tro dễ làm sạch, chống thấm và chống dầu, chống ngưng tụ và các đặc tính khác sau các quá trình xử lý sau khác nhau.

Sợi túi bụi acrylic, nó được làm từ 100% acrylonitril của chất đồng trùng hợp monome đầu tiên, bằng cách kéo sợi ướt hoặc khô và được sản xuất. Gần ngọn lửa khi tan chảy co lại, tiếp xúc với ngọn lửa khi tan chảy cháy, để lại ngọn lửa tiếp tục cháy và khói đen, đốt cháy có mùi tóc cháy, cặn sau khi nguội, vặn nhẹ bằng tay có màu đen hạt nhỏ không đều hoặc cháy sém cacbon, dễ gãy. (1) hình thái túi chứa bụi acrylic: bề mặt dọc của nó hoặc một số rãnh nhỏ, mặt cắt thay đổi theo các phương pháp kéo sợi khác nhau, mặt cắt sợi kéo sợi khô có hình quả tạ, kéo sợi ướt có hình tròn. (2) Túi bụi acrylic có độ giãn dài và độ đàn hồi mạnh: độ bền từ 17,6 đến 30,8cN/tex, thấp hơn polyester và nylon, độ giãn dài khi đứt từ 25% đến 46%, tương tự như polyester, nylon. Acrylic mịn, xoăn và mềm, độ đàn hồi tốt hơn, nhưng độ biến dạng còn lại của nhiều lần kéo dài lớn hơn, vải không có độ phù hợp tốt. (3) hấp thụ độ ẩm túi bụi acrylic: cấu trúc acrylic chặt chẽ, khả năng hấp thụ độ ẩm thấp, tỷ lệ lấy lại độ ẩm trong điều kiện khí quyển chung khoảng 2%. (4) khả năng chống ánh sáng của túi bụi acrylic: khả năng chống ánh sáng và thời tiết của acrylic đặc biệt tốt, tốt nhất trong các loại sợi dệt thông thường. Acrylic ở ngoài trời tiếp xúc với ánh nắng mặt trời trong một năm, độ bền của nó chỉ giảm 20%, vì vậy acrylic phù hợp nhất cho các loại vải ngoài trời. (5) Khả năng kháng axit và kiềm của túi bụi acrylic: nó có tính ổn định hóa học tốt, kháng axit, kháng kiềm yếu, chất oxy hóa và dung môi hữu cơ. Tuy nhiên, acrylic sẽ có màu vàng trong dung dịch kiềm, các đại phân tử bị đứt gãy. (6) Túi bụi acrylic có các đặc tính khác Nó có khả năng chịu nhiệt tốt, nhưng khả năng chống mài mòn kém và độ ổn định kích thước kém. Mật độ tương đối của acrylic là nhỏ. Túi bụi acrylic làm việc sử dụng nhiệt độ ≤ 150 ℃, nhiệt độ tức thời ≤ 180 ℃. Túi bụi thường được chia thành ba loại chính, cụ thể là nhiệt độ phòng, nhiệt độ trung bình, loại túi lọc nhiệt độ cao. Túi lọc loại bỏ bụi ở nhiệt độ bình thường thường hoạt động dưới 120 ℃, chủ yếu là túi lọc loại polyester; túi lọc loại bỏ bụi ở nhiệt độ trung bình thường hoạt động dưới 150 ℃

Để hiểu được việc lựa chọn túi P84, trước tiên bạn cần biết đặc tính hóa học của túi chứa bụi P84: Cấu trúc hóa học của P84 là: polyimide. Có khả năng chống oxit lưu huỳnh, oxit nitơ tuyệt vời, khả năng chống kiềm tương đối tốt, thích hợp hơn để sử dụng trong axit, kiềm ăn mòn của nơi này. Đặc tính nhiệt độ: P84 nhạy cảm hơn với nhiệt độ và thường được yêu cầu hoạt động ở nhiệt độ 150 - 260 độ C. Đặc điểm cấu trúc: Cấu trúc kiểu ba lá, diện tích bề mặt riêng lớn và chống mài mòn, hiệu quả lọc cao. Việc lựa chọn túi bụi phải dựa trên tính chất của khí thải cần xử lý, cấu trúc tổng thể của thiết bị loại bỏ bụi và hiệu suất của túi bụi tích hợp, từ đó hình thành giải pháp hợp lý và tối ưu. 1. Bản chất và nhiệt độ của khí thải (1) Nhiệt độ làm việc Nhiệt độ (nhiệt độ làm việc liên tục, nhiệt độ làm việc tức thời) Nhiệt độ điểm sương; (2) Tính chất hóa học (có tính axit, kiềm, oxy hóa, thủy phân) (3) Nồng độ bụi (4) Tốc độ không khí lọc 2. Tính chất bụi (độ nhớt, độ ẩm, phân bố kích thước hạt, yêu cầu chống cháy) 3. Các yếu tố làm sạch bụi (làm sạch xung , áp suất làm sạch bụi) 4. Tốc độ rò rỉ không khí của hệ thống (hàm lượng oxy) Do sợi P84 có khả năng chịu nhiệt độ tốt, mặt cắt dị hướng của loại ba thùy (diện tích bề mặt riêng tương đối lớn), độ bền của sợi cao và khả năng chống oxy hóa, khả năng chịu nhiệt độ tức thời của vật liệu tốc độ có thể được cải thiện, hiệu quả lọc được cải thiện và khả năng chịu tải được cải thiện. Nhược điểm: Nhưng trong thực tế sử dụng, hiệu suất của các chỉ số được cải thiện do sử dụng tỷ lệ hạn chế vật liệu P84 (thường là 10% ~ 15% hoặc hơn), không có sự cải thiện đáng kể nào, cùng với khả năng chống thủy phân kém của P84 , vì vậy việc sử dụng không phải là rất rộng rãi. Túi bụi P84 được khuyến nghị sử dụng trong điều kiện làm việc có nồng độ bụi cao và độ ẩm thấp. Tính năng túi bụi P84: sợi định hình, diện tích bề mặt riêng lớn, kháng hóa chất tốt, kháng thủy phân trung bình. Túi bụi P84 đắt hơn và chủ yếu được sử dụng để thu gom bụi ở cuối lò nung trên 5000T/D. Nó có thể được sử dụng trong bốn năm bình thường. ,>

Quy trình chính của vật liệu lọc không dệt kim đục lỗ cho túi loại bỏ bụi là: băm nhỏ - hỗn hợp - băm nhỏ thêm - chải kỹ - đặt - đục lỗ kim - hoàn thiện - cắt. Xơ do máy mở kiện tuy lỏng hơn nhiều so với xơ kiện nhưng chưa đáp ứng được yêu cầu về độ trộn và độ mở đồng đều mà cần phải trộn và mở nguyên liệu thêm bằng thùng trộn. Mục đích của máy xay là mở hoàn toàn và trộn nguyên liệu. Dạng hộp trộn theo cấu hình và hình thức của các thiết bị khác nhau, thường được chia thành máy trộn thùng lớn, máy trộn nhiều thùng và máy trộn bán tự động. Máy trộn thùng lớn là để mở kiện sợi sau khi mở kiện, dưới tác động của quạt thông qua đường ống để đưa sợi đến đầu ra của bộ tách lốc xoáy ở trên cùng của thùng chứa, các sợi quay 360° dưới tác động của gió quay ở đầu ra, đồng thời thực hiện chuyển động đối ứng dọc theo tâm dọc của thùng chứa, các sợi phun ra được rải đều thành từng lớp và chất thành đống. Yuanchen Technology luôn quan tâm đến chất lượng của sản phẩm và đặt chất lượng lên hàng đầu, đồng thời đã đầu tư vào việc sản xuất phương tiện lọc đục lỗ bằng kim bằng cách giới thiệu dây chuyền sản xuất đục lỗ kim tiên tiến của Autefa, Đức. Dây chuyền sản xuất được trang bị hai máy trộn thùng lớn để trộn đủ các lớp trên và dưới của vật liệu lọc tương ứng, để chuẩn bị cho chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Các chất xúc tác khử nitrat dựa trên carbon đã thu hút nhiều sự chú ý trong những năm gần đây do tính dẫn nhiệt tuyệt vời, lỗ xốp phát triển tốt, diện tích bề mặt riêng lớn và tính chất hóa học ổn định, mang lại điều kiện phản ứng tốt hơn trong các phản ứng SCR và đã được sử dụng làm chất mang cho chất xúc tác khử nitrat bởi một số lượng ngày càng tăng của các nhà nghiên cứu. Chất mang dựa trên carbon chủ yếu bao gồm than hoạt tính (AC), ống nano carbon (CNTs), sợi than hoạt tính (ACF), v.v. Wu, Haimiao và cộng sự [32] đã nạp các thành phần kim loại chuyển tiếp như Fe, Cr, Cu và Mn lên chất mang hoạt tính. chất mang carbon bằng phương pháp ngâm tẩm, và xúc tác khử nitrat Mn(8%)/AC cho hiệu suất khử nitrat cao nhất (95%) ở nhiệt độ 210°C. Xúc tác khử nitrat Mn(8%)-Fe(8%)/AC có hiệu suất ổn định nhất và hiệu suất khử nitrat xúc tác tốt nhất. Yoshilawa và cộng sự [33] đã sử dụng Chất xúc tác khử nitrat Mn2O3/ACF được điều chế bởi Yoshilawa và cộng sự [33] sử dụng ACF làm chất mang và Mn2O3 làm thành phần hoạt tính. Đánh giá hoạt tính cho thấy tỷ lệ chuyển hóa NO có thể đạt khoảng 92% khi lượng Mn2O3 nạp là 15% và nhiệt độ ứng dụng là 150°C. Xúc tác khử nitrat MnOx/AC được điều chế bằng phương pháp tẩm, và kết quả thực nghiệm cho thấy độ chuyển hóa NO trên xúc tác khử nitrat có thể đạt hơn 90% ở nhiệt độ dưới 200°C. Ngoài ra, hoạt tính của xúc tác khử nitrat được cải thiện đáng kể khi các nguyên tố Ce được pha tạp trong xúc tác khử nitrat MnOx/AC. Liu Qing và cộng sự [12] đã chuẩn bị các chất xúc tác khử nitrat MnOx-CeO2/PPSN bằng cách nạp MnOx-CeO2 lên vật liệu lọc polyphenylene sulfide (PPSN) được xử lý bằng axit nitric bằng phương pháp siêu âm; Họ cũng nạp Mn-Fe vào AFC đang hoạt động [13] và đạt được tỷ lệ chuyển đổi NO là 92% ở nhiệt độ 200 °C. Các chất xúc tác khử nitrat sê-ri MxOy/MWCNTs (M=Mn, Ce) được điều chế bằng cách ngâm tẩm đẳng thể tích bằng cách sử dụng các ống nano cacbon nhiều vách (MWCNTs) được xử lý trước bằng plasma oxy làm chất mang. Tian và cộng sự [36] đã điều chế các chất xúc tác khử nitrat khác nhau bằng cách sử dụng ống nano, thanh nano và quả cầu nano làm chất mang và MnO2 làm thành phần hoạt tính, đồng thời nghiên cứu ảnh hưởng của các chất mang dựa trên cacbon khác nhau đối với hoạt động xúc tác của chất xúc tác khử nitrat. Mặc dù các chất mang gốc than có hoạt tính xúc tác cao, nhưng chúng dễ bị tự bốc cháy khi nhiệt độ khí thải cao, điều này hạn chế việc sử dụng các chất xúc tác khử nitrat gốc than....

Kết quả của các nghiên cứu gần đây đã chỉ ra rằng khả năng chống ngộ độc H2O và SO2 của các chất xúc tác khử nitrat SCR nhiệt độ thấp là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ của chúng, và khả năng chống ngộ độc H2O và SO2 của các chất xúc tác khử nitrat SCR hiện đang sản xuất vẫn cần phải được cải thiện . Kangm và cộng sự [11] đã nghiên cứu hoạt tính SCR của các chất xúc tác khử nitrat MnOx được điều chế bằng amoni cacbonat, kali cacbonat, natri cacbonat, amoniac, natri hydroxit và kali hydroxit làm chất kết tủa sử dụng Mn(NO3)2˙xH2O làm tiền chất của MnOx. Kết quả cho thấy cacbonat tốt hơn kiềm, muối natri tốt hơn muối kali và muối amoni là chất kết tủa; Chất xúc tác khử nitrat MnOx được điều chế với natri cacbonat làm chất kết tủa Chất xúc tác khử nitrat MnOx được điều chế với natri cacbonat làm chất kết tủa cho thấy hoạt tính khử nitrat xúc tác cao (hiệu suất khử nitrat trên 90%) ở nhiệt độ thấp (100-200°C) do diện tích bề mặt riêng cao và cấu trúc tinh thể vô định hình. Mặc dù chất xúc tác khử nitrat một thành phần MnOx có ưu điểm là hiệu suất xúc tác cao và nhiệt độ phản ứng thấp, nhưng chất xúc tác khử nitrat một thành phần có hiện tượng thiêu kết nhất định trong quá trình điều chế, ảnh hưởng đến độ phân tán và diện tích bề mặt riêng của chất xúc tác khử nitrat; Ngoài ra, xúc tác khử nitrat có độ chọn lọc N2 kém ở nhiệt độ thấp, khả năng chống ngộ độc H2O và SO2 không mạnh, dễ bị vô hiệu hóa trong môi trường khí thải. Ngoài ra, xúc tác có độ chọn lọc N2 kém ở nhiệt độ thấp và khả năng chống ngộ độc H2O và SO2 không cao. Doping nguyên tố là một trong những cách hiệu quả để giải quyết những vấn đề này. Pha tạp nguyên tố là pha tạp các nguyên tố kim loại khác vào chất xúc tác khử nitrat MnOx một thành phần để tạo ra chất xúc tác khử nitrat tổng hợp dựa trên Mn. Một mặt, phương pháp này có thể làm giảm hiệu quả quá trình thiêu kết kim loại hoạt động trong quá trình điều chế chất xúc tác khử nitrat và cải thiện độ phân tán và diện tích bề mặt riêng của kim loại hoạt động trong chất xúc tác khử nitrat; mặt khác, các nguyên tử kim loại được thêm vào có thể tạo thành dung dịch rắn hoặc pha tinh thể mới với MnOx [12-13], dẫn đến hiệu ứng hiệp đồng có lợi cho việc cải thiện hoạt tính xúc tác khử nitrat. Các nguyên tố đại diện được sử dụng để điều chế xúc tác khử nitrat MnOx là Ce, Fe, Cu, Zr, W, v.v. Yang và cộng sự [14] đã điều chế xúc tác khử nitrat hỗn hợp Fe-Mn bằng phương pháp đồng kết tủa với hoạt tính xúc tác ở nhiệt độ thấp và độ chọn lọc N2 tốt. Kang và cộng sự [16] đã chuẩn bị một chất xúc tác khử nitrat hỗn hợp Cu-Mn không nạp với khả năng chuyển đổi gần như 100% NO ở 50-200 °C. Long và cộng sự [17] đã chuẩn bị ba chất xúc tác khử nitơ oxit, Mn-Fe, Mn-Zr và Mn-Fe-Zr, được đánh giá ở 100-180 °C. Hiệu suất xúc tác ở nhiệt độ thấp của ba chất xúc tác khử nitrat được đánh giá ở 100-180 °C và tỷ lệ loại bỏ NO có thể đạt gần 100% ở tốc độ không khí 15000 h-1. Ngoài ra, Peng và cộng sự [18] điều chế xúc tác khử nitrat Mn-Ce-W bằng phương ...