Chất xúc tác khử nitơ là một trong những thành phần thiết yếu trong quá trình khử nitơ của xử lý khí thải công nghiệp, và việc sử dụng nó có thể cải thiện hiệu quả khử nitơ và đạt được lượng phát thải cực thấp. Tuy nhiên, xúc tác cần được thay thế định kỳ trong quá trình sử dụng do thời gian hoạt động tăng lên, do bám bụi, nung kết, nhiễm độc kim loại kiềm, mất hoạt chất, ... Vậy nguyên nhân khử hoạt tính xúc tác khử nitơ thường gặp là gì? 1) Yếu tố vật lý. Giảm hoạt tính của chất xúc tác do thay đổi tính chất vật lý của chính chất xúc tác hoặc sự thay đổi vật lý trong cấu trúc bề mặt chất xúc tác; chủ yếu bao gồm ba loại: thiêu kết nhiệt độ cao, tắc nghẽn lỗ chân lông và mài mòn bề mặt. 2) Yếu tố hóa học. Hoạt tính hóa học của thành phần hoạt tính bị phá hủy hoặc bị ức chế sau khi chất xúc tác hấp thụ và hấp phụ các thành phần hóa học trong khí thải, dẫn đến giảm hoạt tính của chất xúc tác khử nitơ; chủ yếu bao gồm: ngộ độc kim loại kiềm (Na), nhiễm độc kim loại kiềm thổ (Ca), nhiễm độc asen (As), ngộ độc SO3, ngộ độc phốt pho (P) và ảnh hưởng của hơi nước (H2O). 01 Thiêu kết Sau quá trình hoạt động lâu dài của xúc tác khử nitơ SCR trong điều kiện nhiệt độ cao, TiO2 trải qua quá trình chuyển pha từ anatase thành rutile; Đồng thời, thành phần V2O5 hoạt động kết tụ lại tạo thành các hạt lớn dẫn đến giảm độ phân tán. Kết quả là diện tích bề mặt riêng và hoạt tính của chất xúc tác sẽ bị giảm. 02 Sự tắc nghẽn 1) Sự bao phủ bề mặt - tro bay trong khí thải bao phủ bề mặt của monome chất xúc tác gây ra sự tắc nghẽn (lắng đọng tro bay). 2) Sự tắc nghẽn lỗ chân lông - các lỗ rỗng bên trong của chất xúc tác bị chặn lại, dẫn đến việc khử hoạt tính của chất xúc tác (lắng đọng muối amoni). 03 mài mòn Cường độ mài mòn chất xúc tác liên quan đến vận tốc dòng khí, đặc tính tro bay, góc va chạm và đặc điểm bản thân chất xúc tác. 1) Tác động của chất xúc tác bởi ngoại lực trong quá trình lắp đặt hoặc thay thế. 2) Vận tốc dòng khí thải quá mức (> 8 m / s) trong quá trình vận hành. 3) Nồng độ bụi quá mức (> 45 g / Nm3). 04 Ngộ độc kim loại kiềm (Na, K) Các kim loại kiềm có thể phản ứng trực tiếp với thành phần hoạt tính của chất xúc tác, làm cho bề mặt chất xúc tác có tính axit và giảm tính khử của thành phần hoạt tính, làm mất hoạt tính của chất xúc tác. 05 Nhiễm độc kim loại kiềm thổ (Ca) CaO tự do trong tro bay phản ứng với SO3 hấp phụ trên bề mặt chất xúc tác tạo thành CaSO4 đóng cặn trên bề mặt chất xúc tác và ngăn cản sự khuếch tán của vật liệu phản ứng lên bề mặt chất xúc tác và vào bên trong chất xúc tác. 06 Ngộ độc asen (As) Ngộ độc asen (As) là do sự hiện diện của As2O3 thể khí trong khí thải. As2O3 được phân tán vào chất xúc tác và đông đặc trong vùng hoạt động và vùng không hoạt động, do đó sự khuếch tán của khí phản ứng trong chất xúc tác bị hạn chế và các kênh lỗ mao quản cực nhỏ bị phá hủy. 07 Ngộ độc lưu huỳnh (SO3) Nguyên nhân do quá trình oxi hóa SO2 trong khí thải tạo ra SO3. SO3 có thể phản ứng với CaO trong khí thải và chất khử NH3, các sả...

Túi đựng bụi là toàn bộ hệ thống hút bụi đóng vai trò cực kỳ quan trọng, tuy nhiên túi đựng bụi làm thất thoát hàng hóa cũng có những mức độ ưu nhược điểm khác nhau, chẳng hạn như bạn có thể đạt hơn 99,99% hiệu quả hút bụi nhưng có thể phải đối mặt với tình trạng tăng tốc. tiêu thụ túi bụi do điều kiện làm việc, sau đó túi bụi và những ưu nhược điểm là gì? Ưu điểm của túi lọc bụi 1. Hiệu quả loại bỏ bụi cao, nói chung lên đến 99,99% trở lên. Nồng độ bụi trong khí thải thấp, thường thấp hơn 50mg / m3, thậm chí có thể lên tới 10mg / m3 dưới đây. 2. Khả năng thích ứng mạnh với bụi, có thể bắt được bụi và bụi có điện trở riêng cao với hàm lượng SiOZ + AID3 cao, lưu huỳnh thấp, tro bụi than cao, không nhạy cảm với các tính chất vật lý và hóa học của bụi. 3. Nồng độ bụi đầu vào dao động trong phạm vi rộng, điều này ít ảnh hưởng đến hiệu quả và khả năng khử bụi. 4. Cấu trúc đơn giản hơn, diện tích đất nhỏ hơn, đầu tư sơ cấp thấp hơn, có thể thực hiện luân chuyển bảo trì và thay túi trực tuyến trong các khoang riêng biệt. Với hệ thống khử lưu huỳnh khô và nửa khô, nó có hiệu quả khử lưu huỳnh nhất định. 5. Tuổi thọ của túi bụi có thể đạt 30000 giờ. Nhược điểm của túi lọc bụi Phương tiện lọc túi bụi nhạy cảm với bản chất của muội than, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, điểm sương axit, hàm lượng oxy, v.v., mặc dù đã có túi đựng bụi 170-190 ℃ chịu nhiệt độ, nhưng phải được trang bị giảm nhiệt độ đo. Mạng lưới PPs sau đây như một ví dụ về mối quan hệ giữa hàm lượng oxy trong khí thải, nhiệt độ khí thải, tuổi thọ sử dụng. Nó cho thấy trong trường hợp đảm bảo tuổi thọ của túi bụi, hàm lượng oxy trong khí thải càng cao thì nhiệt độ túi bụi sử dụng càng thấp, vì cứ tăng 10 ° C thì phản ứng hóa học tăng lên gấp đôi. . Tức là tuổi thọ ban đầu là 4 năm, nếu nhiệt độ tăng thêm 100C thì tuổi thọ của nó chỉ còn 2 năm do chi phí túi bụi cao hơn nên chi phí vận hành và bảo dưỡng cũng cao hơn. Ở giai đoạn đầu sử dụng túi bụi, vai trò chính của cơ chế loại bỏ bụi là va chạm quán tính, khuếch tán và lưu giữ, ngoài ra, lực tĩnh điện và trọng lực cũng có vai trò. Trong giai đoạn này, hiệu quả loại bỏ bụi thấp hơn một chút so với giai đoạn sử dụng bình thường. Tuy nhiên, lớp bụi (thường được gọi là lớp bánh lọc) đi cùng với bụi bám sâu trên bề mặt của phương tiện lọc và túi chứa trong sử dụng bình thường vào bên trong phương tiện lọc, do đó không gian sợi bị giảm dần và cuối cùng được hình thành bám vào thời kỳ chủ yếu phụ thuộc vào lớp ban đầu này và lớp bụi tích tụ dần sau đó đóng vai trò khử bụi. Nó thường phụ thuộc vào mật độ sợi của phương tiện lọc theo chiều dày để xác định khả năng lọc. Đó là, Trong trường hợp đảm bảo tuổi thọ của túi bụi, hàm lượng oxy trong khí thải càng cao thì nhiệt độ sử dụng túi bụi càng giảm, vì cứ tăng 10 ° C thì phản ứng hóa học tăng lên gấp đôi. Tức là tuổi thọ ban đầu là 4 năm, nếu nhiệt độ tăng thêm 100C thì tuổi thọ của nó chỉ còn 2 năm do chi phí túi bụi cao hơn nên chi phí vận hành và bảo dưỡng cũng cao hơn. Tổn thất áp suất của hệ thống t...

Mới đây, Yuanchen Technology đã trúng thầu cung cấp chất xúc tác khử nitơ SCR cho dự án thu hồi CO2 100.000 tấn / năm của Công ty Nhiệt điện Tân Cương Huayi Jinlong Sau khi dự án hoàn thành và đi vào hoạt động, sẽ cung cấp thêm một trường hợp ứng dụng khác để thúc đẩy phát triển quy mô của CCUS ở Tân Cương, có ý nghĩa quan trọng trong việc xây dựng mô hình "chu trình carbon nhân tạo" và sẽ giúp đạt được mục tiêu đạt đỉnh carbon và trung tính carbon một cách hiệu quả . Điều này được hiểu rằng công nghệ CCUS hiện đang được thúc đẩy ở Trung Quốc và CCUS bổ sung thêm "sử dụng" để thu giữ và lưu trữ carbon dioxide (CCS), một khái niệm đã được công nhận rộng rãi khi công nghệ CCS phát triển và sự hiểu biết của nó ngày càng sâu sắc. Dự án cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và tích lũy kinh nghiệm thực tế cho các công ty đồng phát nhằm đạt được mức phát thải gần bằng không theo đúng nghĩa, và có ý nghĩa to lớn đối với việc thực hiện các mục tiêu đạt đỉnh carbon và trung tính carbon. Là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, Yuanchen Technology đã tham gia sâu vào lĩnh vực bảo vệ môi trường kể từ khi thành lập. Đặc biệt trong những năm gần đây, thông qua việc liên tục đổi mới công nghệ và lặp đi lặp lại sản phẩm, lĩnh vực kinh doanh đã dần bao phủ từ ngành điện truyền thống sang nhiều ngành như thép, xi măng, đốt chất thải, thủy tinh, ... Mặt khác, thông qua việc mở rộng và bố trí chuỗi ngành. của những đường đua mới, công ty đã từng bước hình thành một hệ sinh thái công nghiệp xanh từ thiết kế sản phẩm, R&D, sản xuất, bán hàng và dịch vụ toàn diện. Việc trúng thầu là một nỗ lực thành công của công ty trong việc bắt kịp thời đại, nắm bắt thời cơ và vững bước trên đà phát triển, đồng thời cũng là bằng chứng mạnh mẽ về cam kết của công ty trong cuộc chiến cải cách và phát triển đầy cam go, Trong tương lai, Công nghệ Yuanchen sẽ tiếp tục tăng cường các thuộc tính của khoa học và đổi mới, tuân theo động lực đổi mới, đạt được sự đổi mới và nghiên cứu, sử dụng nguồn vốn để đẩy nhanh việc nghiên cứu và phát triển các vật liệu mới cao cấp có chức năng và các lĩnh vực kinh doanh carbon kép và các ngành công nghiệp mới nổi không carbon và carbon âm khác và nghiên cứu công nghệ, mở rộng thị trường hơn nữa, nâng cao ảnh hưởng và khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp, đồng thời góp phần hiện thực hóa "3060" ở Trung Quốc. Để đóng góp vào mục tiêu "3060" carbon trung tính , chào mừng Đại hội Đảng lần thứ XX bằng những việc làm thiết thực và thành tích xuất sắc!...

Khi các cá nhân, doanh nghiệp và xã hội ý thức hơn về việc bảo vệ môi trường, việc khử nitơ trong các nồi hơi sinh khối sẽ được thực hiện theo các yêu cầu phát thải cực thấp. Lò hơi sinh khối là loại lò hơi mới sử dụng năng lượng sinh khối làm nhiên liệu, có hàm lượng lưu huỳnh điôxít và nitơ oxit thấp hơn trong khí thải lò hơi và không tạo ra cặn thải. Vì vậy, so với lò hơi đốt than, chúng tiết kiệm năng lượng hơn và thân thiện với môi trường. Tuy nhiên, với việc cải thiện các tiêu chuẩn môi trường quốc gia đối với khí thải lò hơi, cùng với việc thúc đẩy và thực hiện phát thải cực thấp khí thải lò hơi. Chất xúc tác khử nitơ lò hơi sinh khối sẽ được sử dụng rộng rãi. Loại nhiên liệu lò hơi sinh khối, nhiệt trị thấp và độ đồng đều cấp liệu kém gây ra sự thay đổi nhiệt độ mạnh mẽ trong vùng đốt, biến động lớn về nồng độ phát thải NOx ban đầu tại cửa ra lò hơi, nhiệt độ khí thải thấp, hàm lượng kim loại kiềm và tro bay cao, và nhiệt độ khí đầu ra của nó tương tự như nhiệt độ khí đuôi trong ngành công nghiệp đốt chất thải, cũng vào khoảng 130 ~ 150 ℃. Các chất xúc tác khử nitơ chính được đặc trưng bởi ① sự khác biệt lớn về nhiệt độ buồng lò, ② hàm lượng hydro cao trong sinh khối, ④ nồng độ sulfur dioxide và nitơ oxit thấp và dao động, gây nguy hiểm cho xúc tác SCR do tỷ lệ khối lượng cao của kim loại kiềm trong muội than và sự hiện diện của tia lửa trong bụi ở nhiệt độ cao. Công nghệ khử nitơ SNCR hiện tại có thể đáp ứng tiêu chuẩn hàm lượng NOx 200mg / Nm3 trong khí đuôi xuất khẩu, hiện nay tiêu chuẩn khí thải lò hơi sinh khối theo tiêu chuẩn khí thải ngành nhiệt điện, yêu cầu phát thải NOx ở mức 100 mg / Nm3 hoặc thậm chí thấp hơn đến 50 mg / Nm3, do đó, việc nâng cấp lò hơi sinh khối và trang bị thêm thiết bị khử nitơ và khử lưu huỳnh SCR đã trở thành bắt buộc so sánh quy trình khử nitơ của nồi hơi sinh khối . Quá trình khử nitơ hiện tại chủ yếu là biến đổi lò hơi, lấy khí từ cửa ra của bộ tiết kiệm than ở 200 ~ 240 ℃, và đi vào hệ thống khử nitơ SCR sau khi khử lưu huỳnh khô và loại bỏ bụi.

Túi bụi lò hơi Máy hút bụi có hiện tượng dán túi, dẫn đến khả năng chống chạy của máy hút bụi dạng xung cao, và khả năng chống chạy là một chỉ số hoạt động quan trọng của máy hút bụi. Bộ lọc túi xung hoạt động tốt, hiệu suất cao không chỉ có hiệu quả loại bỏ bụi cao mà còn phải giữ điện trở chạy dưới 1500Pa. Nếu bụi bám vào túi lọc không thể loại bỏ hiệu quả khi vệ sinh thiết bị hút bụi kiểu túi xung, bụi sẽ dần tích tụ trên bề mặt ngoài của túi lọc và gây tắc túi, điều này không chỉ làm cho túi lọc dễ bị vỡ, mà còn làm tăng sức cản hoạt động của bộ hút bụi và tăng tải trọng chạy của quạt hút bụi, dẫn đến tăng chi phí vận hành. Nếu điện trở hoạt động của bộ lọc túi xung được phát hiện là cao hơn phạm vi kiểm soát, việc khắc phục sự cố cần được thực hiện từ các khía cạnh sau: Thời gian vệ sinh ngắn, chu kỳ vệ sinh quá dài, không thể làm sạch bụi bám trên túi lọc , đưa bụi vào trạng thái lọc, sẽ làm cho điện trở vận hành nhanh chóng tăng cao. Đối với bộ lọc túi xung, thời gian sử dụng cho quá trình làm sạch bụi (tức là thời gian thổi van xung) là thời gian làm sạch bụi, có thể điều chỉnh trong khoảng 0,05 ~ 0,5s. Thời gian giữa hai lần làm sạch bụi là chu kỳ làm sạch bụi, thường là 0-30 phút. B Khi túi lọc xung xử lý khí nhiệt độ cao, độ ẩm cao, nếu hoạt động nhiệt độ khí thấp hơn điểm sương, hơi nước sẽ ngưng tụ sương, do đó túi lọc ẩm, một lượng lớn bụi bám trên bề mặt của túi lọc, làm tắc các lỗ xốp của túi lọc, không thể thổi khí nén ra ngoài dẫn đến dán túi lọc. Chức năng làm sạch của bộ hút bụi không thành công, điện trở quá lớn và tình trạng hoạt động xấu đi. Để ngăn bộ lọc túi xung dán túi, cần giữ nhiệt độ khí chế biến cao hơn điểm sương của nó 25 ~ 35 ℃. C Túi lọc xung thường làm việc dưới áp suất âm, nếu thiết bị bị rò rỉ sẽ hút nhiều không khí bên ngoài và nước mưa vào, làm cho túi lọc bị ẩm và bong tróc, tăng khả năng chống chạy máy. Do đó, bộ hút bụi phải được niêm phong chặt chẽ và tỷ lệ rò rỉ không khí phải nhỏ hơn 3%. D Túi lọc xung thường sử dụng khí nén để thổi bụi, khí nén chứa nhiều dầu, nước, tạp chất, như không được lọc trực tiếp vào túi lọc, nó sẽ làm cho túi lọc bẩn và ẩm ướt dẫn đến ngưng tụ. Nếu máy hút bụi xử lý khí có nhiệt độ cao, độ ẩm cao, một khi phun vào khí nén lạnh, điểm nóng và lạnh như đạt đến nhiệt độ điểm sương sẽ tạo ra sương trên bề mặt túi lọc, bám dính một lượng lớn bụi do trượt đá....

chất xúc tác khử nitơ đề cập đến chất xúc tác trong hệ thống khử nitơ SCR (khử xúc tác chọn lọc) của các nhà máy điện ,, là chất gây ra phản ứng hóa học giữa chất khử và các oxit nitơ trong khí thải một cách chọn lọc ở một nhiệt độ nhất định trong phản ứng SCR . là một phần quan trọng của quy trình xử lý khí thải ,, hiện nay nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như công nghiệp điện và phi điện , và đã đạt được kết quả tốt . các chất xúc tác khử nitơ được sử dụng phổ biến trên thị trường hiện nay là dòng v2o5-wo3 (moo3) / tio2 . các nguyên liệu đốt khác nhau và thành phần khí thải khác nhau đã dẫn đến việc tạo ra các chất xúc tác với các thành phần khác nhau . đặc điểm của khí thải lò nung thủy tinh hàm lượng kim loại kiềm lớn hơn và lượng bụi lớn hơn . các dây chuyền sản xuất thủy tinh trong nước chủ yếu sử dụng hắc ín đá , dầu nặng , khí đốt tự nhiên và khí đốt làm nhiên liệu , có kích thước hạt bụi nhỏ và bám dính mạnh , và nồng độ nox cao trong khí thải , hầu hết ở trên 2000mg / m3; ngoài ra , trong quá trình thay đổi động lực cháy của lò , SO2 , nồng độ nox và bụi sẽ thay đổi mạnh , làm tăng khó khăn của quá trình khử nitơ khí thải . đặc điểm of khí thải sản xuất điện sinh khối sinh khối có hàm lượng hydro cao và hàm lượng nước cao trong khí thải , với hàm lượng nước lên đến 15% -30% , và muội chứa phần khối lượng lớn của các kim loại kiềm , lên đến 8% hoặc hơn . hơn nữa , nồng độ SO2 và nox thấp và dao động , và nồng độ khối lượng SO2 và nox dao động từ 100-250 mg / m3 khi đốt sinh khối tinh khiết . khó khăn trong quá trình xử lý khử nitơ trong lò nung thủy tinh và năng lượng sinh khối chủ yếu , hàm lượng kim loại kiềm cao và nhớt , đặc biệt là điều kiện làm việc nơi nhiên liệu là hắc ín dầu mỏ . các ion kim loại kiềm na + , K + , mg2 + , ga2 + , vv . hiện diện rộng rãi trong khí thải , dễ liên kết hóa học với cấu trúc của V2O5 , mở V-OH liên kết , chiếm vị trí axit bề mặt và vị trí hoạt động , tạo ra các hợp chất không có khả năng xúc tác , làm suy yếu sự hấp phụ và hoạt hóa của chất khử NH3 đồng thời ức chế khả năng oxy hóa NO thành bề mặt NO2 , do đó dẫn đến đến chất xúc tác, một số con đường phản ứng SCR trên chất xúc tác bị ức chế và xảy ra quá trình khử hoạt tính chất xúc tác nghiêm trọng . kim loại kiềm kháng xúc tác khử nitơ scr Để đáp ứng các đặc điểm khí thải của ngành công nghiệp nêu trên và những khó khăn trong việc giảm phát thải , công nghệ yuanchen đã phát triển một chất xúc tác khử nitrat hóa SCR kháng kim loại kiềm phù hợp , có thể loại bỏ nox từ khí thải nói trên với hiệu suất cao và khả năng chống nhiễm độc kim loại kiềm tốt . Các chất xúc tác khử nitơ tế bào thường được sử dụng có 20 , 22 và 25 lỗ . công ty công nghệ môi trường anhui yuanchen . , ltd (sau đây gọi là " công nghệ nhân dân tệ ") là một doanh nghiệp công nghệ cao tích hợp R&D , sản xuất và kinh doanh túi loại bỏ bụi và chất xúc tác khử nitơ . trong 15 năm qua , công nghệ yuanchen đã tập trung vào lĩnh vực bảo vệ môi trường , và ...