Với sự gia tăng nhanh chóng của việc tiêu thụ các loại hàng dệt dân dụng và công nghiệp, đặc biệt là nhu cầu về các loại hàng dệt may như trang trí nội thất, các vụ cháy nổ do hàng dệt may cũng ngày càng gia tăng. Những năm 1960, Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ và các quốc gia khác đưa ra các yêu cầu về hoàn thiện chống cháy của hàng dệt, và xây dựng các loại tiêu chuẩn chống cháy hàng dệt khác nhau. Theo Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế, tính chống cháy (hay khả năng chống cháy) đề cập đến các đặc tính của vật liệu làm chậm, chấm dứt hoặc ngăn chặn quá trình cháy bùng phát. Nó có thể là một thuộc tính cố hữu của vật liệu hoặc nó có thể được trao cho vật liệu bằng những cách xử lý nhất định. Công nghệ chống cháy trong ngành dệt dựa trên lý thuyết nghiên cứu ứng dụng sau này. Nghiên cứu cơ chế đốt hiện đại cho thấy đốt vải là một quá trình phản ứng dây chuyền khép kín, và mục đích của quá trình đốt tích cực là phá vỡ phản ứng dây chuyền, cụ thể là: trong giai đoạn tỏa nhiệt, chất chống cháy là chất hấp thụ mạnh; trong giai đoạn crackinh nhiệt, chất chống cháy hoạt động như chất xúc tác để thay đổi cách phân huỷ nhiệt của sợi, để chúng phản ứng theo chiều hướng giảm khí cháy và tăng chất rắn; trong vùng ngọn lửa, chất chống cháy được sử dụng để cắt đứt phản ứng dây chuyền bằng cách giải phóng các gốc tự do của tác nhân ngăn chặn, tác nhân bẫy để cắt đứt phản ứng dây chuyền, do đó các gốc tự do hoạt động bị dập tắt để đạt được mục đích chống cháy. Hiện nay, các loại vải chống cháy thường được làm từ các loại vải đã được xử lý sau với chất chống cháy. Phương pháp dip-rollin Quy trình xử lý là nhúng cán, sấy trước, nướng, rửa và xử lý sau. Phương pháp nhuộm Nó thường được sử dụng cho các loại vải tổng hợp kỵ nước và cần có ái lực giữa chất chống cháy và sợi. Phương pháp sơn Phương pháp phủ là một phương pháp hoàn thiện trong đó chất chống cháy được trộn vào chất liên kết ngang hoặc chất kết dính để cố định nó trên vải. Phương pháp dung môi hữu cơ Phương pháp dung môi hữu cơ có thể sử dụng trực tiếp chất chống cháy không tan trong nước, có ưu điểm là thời gian hoàn thiện chất chống cháy ngắn và tiêu thụ năng lượng thấp, nhưng cần có thiết bị thu hồi dung môi và chú ý đến độc tính của dung môi. Phương pháp phun Phương pháp phun có hai loại là phun thủ công và phun liên tục cơ học, đối với một số bề mặt có lông tơ có hoa văn, dạng búi hoặc vải đầu cọc, nói chung có thể sử dụng phương pháp phun liên tục. Là một loại hàng dệt, trong quá trình hoạt động thực tế của túi lọc, khi nhiệt độ khí thải quá lớn, hoặc có tia lửa điện sẽ dẫn đến cháy và vỡ túi lọc, ảnh hưởng đến hiệu quả lọc, đối với túi lọc chống cháy, bộ phận R & D của Công nghệ Yuanchen đã nghiên cứu túi lọc chống cháy, kết hợp với đồng trùng hợp ghép, sol-gel và phương pháp làm khô siêu tới hạn và các công nghệ khác đã phát triển phương tiện lọc chống cháy Star Oblivious ∙ , có thể thích ứng với các chất chống cháy khác nhau Nó có thể đáp ứng các yêu cầu của các trường hợp chống cháy khác nhau và t...

( Công nghệ Yuanchen ) Trong những năm gần đây, quá trình tái cơ cấu công nghiệp của Trung Quốc ngày càng sâu rộng, và cấu trúc thị trường điện cũng đã có những thay đổi đáng kể, liên tục làm sâu sắc thêm khó khăn đạt đỉnh của lưới điện quốc gia; Nhà nước cũng tiếp tục đưa ra nhiều chính sách cao điểm để khuyến khích các nhà máy nhiệt điện, đặc biệt là các nhà máy nhiệt điện than lớn, tích cực tham gia đóng điện đỉnh lưới; trong khi các tổ máy nhiệt điện hiện tại đang phải đối mặt với tình trạng thừa công suất ngày càng nghiêm trọng, số giờ phát điện hàng năm giảm, giá than tiếp tục cao, việc phát triển hơn nữa năng lượng tái tạo và thúc đẩy cải cách thị trường điện, tất cả khiến các tổ máy nhiệt điện phải đối mặt với định mức mới trở thành đơn vị cao điểm. Hiện nay, hầu hết các nhà máy điện đều được trang bị thêm hệ thống khử nitơ SCR, nhưng đối với hoạt động của các tổ máy ở mức cực đại thấp (chủ yếu là 30 ~ 40% tải), lưu lượng khí thải giảm và nhiệt độ khí thải giảm, SCR công suất thông thường Các chất xúc tác khử nitơ không được áp dụng, do đó sẽ gây ra các vấn đề như phát thải quá nhiều NOx và tăng thoát amoniac, mang lại những tác động tiêu cực cho doanh nghiệp. Để đáp ứng bình thường mới của việc đạt đỉnh sâu trong ngành điện, Viện Nghiên cứu Công nghệ Yuanchen đã phát triển thành công các chất xúc tác khử nitơ chênh lệch nhiệt độ rộng YC-CHJ-18DL250S và YC-CHJ-20DL250S trong phòng thí nghiệm trong nửa năm, có thể thích ứng hiệu quả với các điều kiện làm việc đặc biệt của đỉnh sâu của các tổ máy điện với lưu lượng khí thải thấp hơn và nhiệt độ thấp hơn. Hiệu suất của sản phẩm này đã được xác minh bởi thiết bị kích thước đầy đủ của Công ty TNHH Công nghệ Kiểm tra An Huy Kanfir để đáp ứng các yêu cầu loại bỏ khí thải NOx ở cả hoạt động tải cao và thấp, với hoạt độ cao, tỷ lệ thoát amoniac thấp ( <3ppm) và tỷ lệ chuyển hóa SO2 / SO3 nhỏ (dưới 1%) trong khoảng 250-400 ° c. Ứng dụng trong tương lai của sản phẩm này sẽ cung cấp cho khách hàng của nhà máy điện một giải pháp cho vấn đề khí thải NOx không đạt tiêu chuẩn và các khí thải ô nhiễm khác trong quá trình điều hòa sâu. So với các chất xúc tác điện thông thường, ứng dụng của sản phẩm này có thể tránh được việc hâm nóng khí thải để đảm bảo hiệu suất của chất xúc tác, có thể đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải cho khách hàng. Việc quảng bá và áp dụng chất xúc tác khử nitrat chênh lệch nhiệt độ rộng của Công nghệ Yuanchen sẽ tạo thêm một nét chấm phá đầy màu sắc cho mục tiêu của ngành điện là đạt được đỉnh cacbon và độ trung tính của cacbon....

1. Lời nói đầu Với việc không ngừng thúc đẩy các chiến lược quốc gia như tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu phát thải, công nghệ khử nitơ khí thải của các nhà máy nhiệt điện than đã dần trưởng thành. Tỷ trọng các ngành công nghiệp không sử dụng điện trong xử lý khí quyển ngày càng tăng, một số ngành thải ra khí thải có nhiệt độ thấp như luyện cốc, xi măng, thủy tinh, lò hơi công nghiệp, đốt chất thải ... Vì vậy, việc nghiên cứu hiệu quả thấp công nghệ khử nitơ bằng nhiệt độ là một hướng quan trọng của quá trình khử nitơ hiện nay. Các chất xúc tác thương mại hiện nay chủ yếu là V2O5-WO3, MoO3 / TiO2, với TiO2 là chất mang, V2O5 là thành phần hoạt động và WO3 hoặc MoO3 là phụ gia hoạt tính. Việc bổ sung chất phụ gia hoạt tính giúp cải thiện hoạt tính ở nhiệt độ cao và thấp của chất xúc tác và ức chế hiệu quả sự xuất hiện của các phản ứng phụ. Tuy nhiên, chất xúc tác là chất xúc tác nhiệt độ trung bình-cao với cửa sổ nhiệt độ hoạt động là 300-400 ° C. Dưới hoặc trên phạm vi nhiệt độ này, hoạt tính khử nitơ của chất xúc tác bắt đầu giảm và quá trình khử hoạt tính bằng chất độc có thể đảo ngược / không thể đảo ngược xảy ra, điều này không thể đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp có nhiệt độ phát thải khí thải dưới 300 ° C. Nếu sử dụng quá trình hâm nóng khí thải sau quá trình khử nitơ, nó sẽ dẫn đến tăng tiêu thụ năng lượng. Sử dụng quá trình khử nitơ SCR ở nhiệt độ thấp có thể đặt quá trình khử nitơ sau quá trình khử bụi hoặc khử lưu huỳnh để giảm tác dụng mài mòn và nhiễm độc của muội than trên chất xúc tác, tránh làm nóng lại khí thải, và do đó nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và tiết kiệm chi phí vận hành. Vì vậy, việc nghiên cứu tính năng của xúc tác khử nitơ ở nhiệt độ thấp hiệu quả cho ngành công nghiệp khử nitơ ở nhiệt độ thấp là rất quan trọng. 2. Xúc tác nhiệt độ thấp Hướng nghiên cứu và phát triển Khó khăn của xúc tác khử nitơ ở nhiệt độ thấp. (1) Hoạt tính khử nitơ thấp: hoạt tính của chất xúc tác khử nitơ thường giảm khi nhiệt độ khí thải giảm, và khi nhiệt độ dưới 200 ℃, hoạt tính của chất xúc tác ở nhiệt độ thấp hiện tại thấp, điều này sẽ làm cho hiệu suất khử nitơ không đạt tiêu chuẩn, và cũng dẫn đến các vấn đề ô nhiễm thứ cấp như amoniac thoát ra ngoài tiêu chuẩn; (2) Hiệu suất chống ngộ độc lưu huỳnh kém: SO2 và SO3 trong khí thải sẽ phản ứng với các bit hoạt tính của chất xúc tác, dẫn đến giảm số lượng bit hoạt tính và giảm hiệu suất khử nitơ. (3) Ngộ độc do tắc nghẽn nghiêm trọng: SO2 trong khí thải được tạo thành do quá trình oxy hóa SO3 sẽ phản ứng với NH3 tạo ra muối amoni lưu huỳnh, muối này sẽ bám vào bề mặt chất xúc tác, làm cho vị trí hoạt động của chất xúc tác bị che, và các muối amoni lưu huỳnh sẽ tiếp tục hấp phụ tro bay trong khí thải, làm trầm trọng thêm sự tắc nghẽn và dẫn đến vô hiệu hóa chất xúc tác nhanh chóng. (4) Khả năng chịu hơi nước kém: Trong quá trình khử nitơ SCR ở nhiệt độ thấp, hơi nước có trong khí thải có thể ảnh hưởng đến hiệu quả khử nitơ của chất xúc tác thông qua các phản ứng can thiệp hấp ...

Trong số rất nhiều phương pháp xử lý khí thải hữu cơ VOC, Oxy hóa xúc tác tái sinh, được gọi là RCO, là một trong những công nghệ được sử dụng phổ biến và hiệu quả nhất. Mặc dù quá trình xử lý oxy hóa bằng xúc tác tái sinh đối với khí thải hữu cơ cũng là một công nghệ oxy hóa nhiệt, nó khác với quy trình RTO ở chỗ nhiệt độ bắt đầu bắt lửa của nó thường là 260-400 ° C, điều này chủ yếu là do sự tham gia của các chất xúc tác kim loại quý trong phản ứng. . Vì vậy, xúc tác kim loại quý cũng là đơn vị cốt lõi của phương pháp đốt xúc tác để xử lý khí thải hữu cơ. Và ngộ độc chất xúc tác là một trong những vấn đề phổ biến nhất. 1. Định nghĩa ngộ độc chất xúc tác Ngộ độc chất xúc tác là hiện tượng hoạt tính và độ chọn lọc của chất xúc tác bị giảm hoặc mất đi đáng kể do các tạp chất có trong nguyên liệu phản ứng. Thực chất của hiện tượng ngộ độc là một dạng tương tác hóa học nào đó giữa các tạp chất dạng vết và tâm hoạt động của chất xúc tác, tạo thành chất không hoạt động. Trong các phản ứng xúc tác nhiều pha khí - rắn được tạo thành bởi các phức chất hấp phụ. Một loại ngộ độc được gọi là ngộ độc có thể đảo ngược hoặc ngộ độc tạm thời nếu chất độc tác động yếu với thành phần hoạt tính và hoạt tính có thể được phục hồi bằng các phương pháp đơn giản. Loại còn lại là nhiễm độc không hồi phục, không thể khôi phục hoạt tính bằng các phương pháp đơn giản. Để làm giảm hoạt tính của phản ứng phụ, đôi khi phải làm độc chất xúc tác một cách chọn lọc. 2. Phương pháp phán đoán ngộ độc xúc tác kim loại quý RCO (1) Tốc độ phân hủy và loại bỏ giảm dần, thiết bị đốt xúc tác có tốc độ loại bỏ VOCs tốt, nếu đến một thời điểm nhất định tỷ lệ loại bỏ giảm nhiều thì có khả năng bị ngộ độc. của chất xúc tác kim loại quý. (2) Cần tăng nhiệt độ bên trong lò để khí thải đạt tiêu chuẩn. Tùy thuộc vào thành phần của khí thải, nhiệt độ lò thông thường là 200-400 ° C. Ví dụ, nhiệt độ bắt đầu đốt cháy bình thường của toluen là 190 ° C, và có thể đạt được 99% loại bỏ ở 230 ° C. Một khi nhiệt độ phản ứng của nó quá cao, chất xúc tác cần được kiểm tra. 3. Các dạng ngộ độc do xúc tác (1) Ngộ độc có thể phục hồi: Các chất độc hấp phụ hoặc kết hợp hóa học với các thành phần hoạt tính như platin và paladi trong xúc tác kim loại quý, do đó tạo ra các liên kết hóa học có độ bền yếu, có thể được loại bỏ bằng các biện pháp vật lý hoặc hóa học và được tái sinh ngược lại để làm cho các chất xúc tác phục hồi hoạt tính của chúng. Đây cũng là dạng ngộ độc nhẹ nhất. (2) Ngộ độc có chọn lọc: Chúng tôi gọi là ngộ độc chọn lọc chất xúc tác khi chất độc làm xúc tác kim loại quý không có tác dụng xúc tác đối với một số hoặc thành phần cụ thể. (3) Ngộ độc vĩnh viễn: Chất độc tương tác với các thành phần hoạt tính như platin và palladium trong chất xúc tác kim loại quý và tạo thành một liên kết hóa học mới bền vững và mạnh mẽ. 4. Phương pháp ứng phó với ngộ độc xúc tác (1) Nhiễm độc có thể phục hồi, chẳng hạn như phủ sunfat, có thể được tái tạo bằng cách rửa nước, rửa axit và rửa kiềm, trong khi ngộ độc clo...

Thông số kỹ thuật của túi lọc bụi là gì? Các thông số kỹ thuật phổ biến là đường kính 120 ~ 160mm và chiều dài 2 ~ 6mm. Ví dụ: túi tròn Φ125 * 1000, Φ125 * 1500, Φ125 * 2000, Φ125 * 2500, v.v., Φ133 * 1000, Φ133 * 1500, Φ133 * 2000, Φ133 * 2500, v.v. Trước hết, chiều dài của túi lọc, với cùng một thể tích khí thải, tốc độ lọc và đường kính của túi bụi, có thể giảm số lượng túi bằng cách tăng chiều dài túi bụi, do đó giảm diện tích sàn, giảm van điện từ, van xung, ống thổi và các bộ phận khác của hệ thống làm sạch bụi, tiết kiệm đầu tư và rút ngắn chu kỳ làm sạch bụi. Nhưng mặt khác, túi dài hơn, hộp thu bụi cũng phải được kéo dài lên trên, sức bền của các bộ phận của nó sẽ phải tăng lên, do đó, chi phí thiết bị tăng lên; từ quan điểm thổi xung, để làm cho túi bụi có chiều dài đầy đủ để có được hiệu quả làm sạch bụi, phải được áp dụng vào cuối thổi của một năng lượng đủ lớn. Túi bụi càng dài, năng lượng yêu cầu càng lớn, càng dễ làm hỏng phần cuối thổi túi lọc; túi bụi dài hơn, được hỗ trợ bởi trọng lượng của vật liệu lọc tăng lên, sức căng cũng tăng lên, nếu sức căng đầu túi quá lớn, có thể bị kéo qua đường may; vệ sinh trực tuyến, túi càng lâu thì khả năng bụi từ túi quay trở lại túi càng lớn; Nếu làm sạch ngoại tuyến, túi bụi càng lâu, thời gian tạm dừng sau khi làm sạch, làm sạch bụi càng lâu. Ngoài ra, túi quá lâu thì việc lắp đặt, bảo trì, kiểm tra sẽ bất tiện; Nếu lắp đặt trong nhà, chiều dài túi bụi cũng bị giới hạn bởi chiều cao tòa nhà. 1. Giảm số lượng túi bụi, thiết bị có diện tích nhỏ: Trong trường hợp cùng một lượng không khí, tốc độ gió lọc và đường kính túi, việc tăng chiều dài túi bụi sẽ làm tăng diện tích lọc của túi bụi đơn, khi đó số lượng túi lọc có thể giảm và có thể giảm được dấu chân:. 2. Giảm số lượng túi bụi, sau đó van điện từ, van xung, ống thổi và các thành phần khác của hệ thống làm sạch bụi sẽ giảm, tiết kiệm đầu tư và có thể rút ngắn chu kỳ làm sạch bụi của thiết bị hút bụi. 3. Nhiệt độ phòng túi hút bụi Chiều dài túi bụi quá dài sẽ làm tăng thêm chi phí sản xuất: chiều cao hộp hút bụi công nghiệp tăng thêm, kéo dài lên trên sẽ làm cho độ bền thành phần cần tăng lên, do đó chi phí sản xuất thiết bị sẽ tăng thêm. 4. Khử bụi kém: máy hút bụi công nghiệp hút bụi trực tuyến, túi bụi càng lâu, bụi thổi ra khỏi túi bụi được hút lại từ túi, khả năng túi càng lớn, giả sử loại bỏ bụi ngoại tuyến thì càng lâu. túi bụi, năng lượng yêu cầu càng lớn, đầu thổi túi lọc càng dễ bị hỏng; túi bụi dài hơn, trọng lượng được hỗ trợ bởi phương tiện lọc tăng lên, sức căng cũng tăng lên, nếu sức căng trên cùng của túi quá lớn, có thể bị kéo qua đường nối; online Khi vệ sinh, túi lọc càng dài thì khả năng bụi quay trở lại túi lọc từ túi lọc càng lớn....

Túi bụi sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hút bụi, cách sử dụng và bảo quản túi hút bụi rất quan trọng. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp trong trường hợp tương ứng cũng sẽ tác động đến túi chứa bụi, túi bụi thường được sử dụng để ngăn cản khí bên trong làm mát xuống dưới điểm sương, đặc biệt là trong túi hút bụi làm việc áp suất âm. Do không khí thường xuyên lọt vào từ vỏ làm cho nhiệt độ của khoang túi giảm xuống, làm cho nhiệt độ khí bên trong thấp hơn điểm sương, túi bụi sẽ bị ẩm, bụi không bông lên mà bám vào bụi. túi, làm tắc các lỗ vải, gây ra sự cố làm sạch bụi, giảm áp suất của bộ hút bụi sẽ trở nên lớn, áp lực quá lớn sẽ không thể tiếp tục chạy, một phần cũng sẽ tạo ra túi bụi dán túi không thể hút sạch bụi. Thực hiện các biện pháp sưởi ấm thích hợp. Chẳng hạn như cài đặt bộ gia nhiệt điện hồng ngoại xa, bộ gia nhiệt điện trong bộ hút bụi hoặc thêm bộ gia nhiệt trong buồng túi, có thể làm tăng nhiệt độ khí thải của máy chính một cách thích hợp và tăng cường giám sát nhiệt độ của bộ hút bụi và hệ thống loại bỏ bụi trong để nắm bắt các điều kiện sử dụng của thiết bị hút bụi dạng túi và ngăn ngừa sự hình thành hơi nước. Giảm rò rỉ không khí. Rò rỉ không khí từ một số kẽ hở của thân máy hút bụi, độ rò rỉ của thân túi chứa bụi phải được kiểm soát dưới 3,5%, rò rỉ không khí từ các thiết bị xử lý trong hệ thống hút bụi như van xả tro kín khí tại cửa xả của máy nghiền bi , sự cố rò rỉ của van xả tro kín khí dưới bộ phận hút bụi, kết nối mặt bích của đường ống, v.v ... Những điều này thường bị người quản lý bảo trì bỏ qua, do đó, làm tăng lượng khí rò rỉ không mong muốn và làm xấu điều kiện hoạt động của nhà đóng gói. Bổ sung kho nguyên liệu thô. Trong sản xuất xi măng, các nguyên liệu, nhiên liệu và vật liệu hỗn hợp có hàm lượng nước khác nhau, nếu được đặt trong một đống cố định để tránh mưa có thể làm giảm đáng kể hàm lượng nước của nguyên liệu, đây là một biện pháp để giảm độ ẩm của nguyên liệu, ở Trung Quốc Nhà máy xi măng miền Nam tình trạng này xảy ra phổ biến hơn, nhưng một số kho chứa nguyên liệu quá nhỏ, một số thì không nên việc sử dụng túi lọc gây ra những khó khăn tương ứng. Làm tốt công tác cách nhiệt, chống mưa của bộ phận hút bụi, đường ống dẫn và các nơi khác có liên quan, thực tiễn đã chứng minh rằng các biện pháp cách nhiệt tốt có thể làm cho chênh lệch nhiệt độ đầu vào và đầu ra của túi lọc rất nhỏ, là biện pháp ngăn ngừa sự ngưng tụ, bụi bẩn. -khí tồn đọng cần được phân bố đều trong ống hút bụi để ngăn chặn sự xuất hiện của dòng xoáy ở các góc làm cho lượng khí đi qua đây giảm sự hình thành nhiệt độ thấp cục bộ và sinh ra vấn đề ngưng tụ. Những lưu ý khi sử dụng túi lọc bụi 1. Quy trình mới không nên để lẫn túi cũ, tránh để thời gian hư hỏng khác nhau ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị hút bụi. 2. Sự lão hóa của túi vải. Chủ yếu do các nguyên nhân sau, sẽ tiến hành điều tra nguyên nhân, có biện pháp loại bỏ và thay thế túi lọc bụi. ① cứng và co rút do nhiệt độ cao bất thường; ② phản ứng tiếp xúc với axit, kiềm h...