Túi hút bụi có thể được gọi là trái tim của túi lọc, gọi chung là túi lọc bụi, túi lọc bụi, túi bụi, túi bụi, túi bụi, túi bụi, ... Túi bụi là một bộ phận quan trọng trong hoạt động của túi lọc, và túi lọc hình trụ thường được treo thẳng đứng trong ống hút bụi. Chất liệu của túi vải Vật liệu của túi đựng bụi được phân loại theo nhiệt độ của điều kiện làm việc. Có túi vải nhiệt độ cao, túi vải nhiệt độ trung bình và túi vải nhiệt độ thường; túi vải nhiệt độ cao được làm bằng nỉ kim P84, flumesi, Mitas, nỉ kim sợi thủy tinh, v.v ...; Nhiệt độ trung bình Vật liệu làm túi bao gồm nỉ có kim PPS, nỉ có kim PTFE, nỉ có kim Fangster, nỉ có kim acrylic, v.v.; Chất liệu túi vải ở nhiệt độ bình thường bao gồm nỉ kim tuyến polyester, nỉ kim sa polyester tráng, nỉ kim tuyến chống thấm nước, chống thấm Nước và nỉ kim tĩnh điện chống thấm dầu, v.v ...; vật liệu lọc của các vật liệu khác nhau được lựa chọn theo các điều kiện làm việc. Tiêu chuẩn thiết kế và sản xuất túi hút bụi: Túi lọc được sản xuất theo đúng tiêu chuẩn quốc gia GB / T6719-2009 để đảm bảo tỷ lệ chất lượng của sản phẩm. Phân loại túi: Phương pháp xử lý: Theo phương pháp xử lý chủ yếu chia làm ba loại: túi bụi vật liệu lọc dệt, túi bụi vật liệu lọc không dệt và túi bụi vật liệu lọc composite. 1. Vật liệu dệt túi lọc bụi túi lọc: là vật liệu lọc được dệt bằng sợi dọc và sợi ngang sắp xếp vuông góc với nhau theo một quy luật tổ chức nhất định, được thể hiện bằng chữ W; 2. Vật liệu lọc không dệt Túi lọc thu bụi: không qua quy trình kéo sợi và dệt thông thường, sợi được tạo trực tiếp thành lưới hoặc sợi thành một lớp, xen kẽ, liên kết, đục lỗ kim, thổi tan chảy hoặc kéo thành hình dạng tấm. Vật liệu lọc được thể hiện bằng một chữ cái ghép bao gồm chữ cái NW và mã của phương pháp xử lý cụ thể; 3. Vật liệu lọc composite Túi vải lọc bụi: vật liệu lọc túi vải loại bỏ bụi được chế tạo theo hai phương pháp trở lên hoặc kết hợp từ hai vật liệu trở lên, ký hiệu là chữ C. Kiểu dệt vải: Theo kiểu dệt vải chủ yếu được chia thành ba loại: Vật liệu dệt trơn lọc túi bụi, vật liệu lọc dệt chéo và vật liệu lọc dệt rèn. 1. Dệt trơn: Đây là hình thức dệt đơn giản nhất. Từng sợi dọc và từng sợi ngang xen kẽ lên xuống, nhưng kiểu dệt trơn có nhược điểm là khó giặt sạch và dễ tắc nghẽn. Vì vậy, loại dệt này từ trước đến nay ít được sử dụng làm vật liệu lọc bụi. ; 2. Kiểu dệt xoắn: Được hình thành bằng cách đan xen hai sợi dọc trên và bốn sợi dọc dưới với sợi ngang cùng một lúc. Điểm đan xen của sợi dọc và sợi ngang di chuyển dần sang trái hoặc phải; kiểu dệt đan chéo được chia thành đan chéo một mặt và đan chéo hai mặt; tính linh hoạt của kiểu dệt đan chéo Và độ đàn hồi tốt hơn vải dệt thoi trơn, độ bền cơ học thấp hơn một chút, và dễ bị trật khớp sau khi bị căng thẳng, nhưng khả năng chống mài mòn tốt, hiệu quả loại bỏ bụi và hiệu quả loại bỏ bụi cũng tốt, và nó là tổ chức được sử dụng phổ biến nhất cho vật liệu lọc dệt thoi; 3. Dệt rèn: Tùy theo sợi dọc hay sợi ngang được nhìn thấy trên bề mặt vải, có thể chia thành sợ...

Khi độ ẩm trong không khí không đổi và nhiệt độ của không khí ẩm thấp hơn nhiệt độ đọng sương, hơi ẩm sẽ bị kết tủa trong không khí quá bão hòa, tức là sẽ xảy ra hiện tượng ngưng tụ trong túi bụi; khi nhiệt độ không khí cao hơn nhiệt độ đọng sương, không có hơi ẩm sẽ bị kết tủa. Sẽ không có sự ngưng tụ. Ngoài ra, nếu khí thải có chứa SO2, hàm lượng SO2 càng nhiều thì điểm sương của khí thải càng cao. Giải pháp cho hiện tượng ngưng tụ của bộ lọc túi phun: 1. Giảm sự rò rỉ không khí của bộ hút bụi (1) Trong quá trình sản xuất và lắp đặt thiết bị hút bụi, tiêu chuẩn hàn JC / T532 phải được thực hiện nghiêm ngặt để ngăn ngừa hiện tượng hàn ít và thiếu mối hàn của ống hút bụi. (2) Cổng xả của bộ hút bụi phải sử dụng thiết bị khóa khí có hiệu suất bịt kín tốt. Hiện nay người ta sử dụng van khóa khí bằng khí nén hoặc điện là chủ yếu. Khi cần thiết, có thể sử dụng thiết bị khóa không khí hai giai đoạn. Tốc độ rò rỉ không khí của bộ lọc túi xung phải được kiểm soát trong phạm vi ≤3%. 2. Nhiệt độ khí thải ổn định trong một phạm vi nhỏ Khi nhiệt độ của khói lò cần xử lý cao, phải thực hiện ngay các biện pháp như hạ nhiệt độ vận hành, xả khí lạnh; khi nhiệt độ của khói lò thấp, phải thực hiện ngay các biện pháp như nâng cao nhiệt độ vận hành. Nhiệt độ khí thải có thể được ổn định trong phạm vi quy định, để đảm bảo hoạt động bình thường và ổn định của bộ hút bụi, và giảm sự ngưng tụ. 3. Giảm chênh lệch nhiệt độ giữa khí thổi xung và khí thải bên trong bộ lọc bụi và xử lý hút ẩm Hiện nay, các con đường cung cấp khí nén được sử dụng phổ biến ở Trung Quốc chủ yếu là: khí nén - bình chứa khí - nguồn khí ba túi khí - van xung. Phương thức cấp khí này có ưu điểm là đầu tư thấp, thiết bị đơn giản. Tuy nhiên, khi nhiệt độ không khí bên ngoài quá thấp, khí nén không được xử lý đầy đủ và dễ xảy ra hiện tượng ngưng tụ hơi nước. Khi nhiệt độ không khí bên ngoài quá thấp và đặt trạm nén khí ở xa, đường cung cấp khí có thể là: khí nén-bình chứa khí nén-nguồn khí ba máy sấy khí-bộ gia nhiệt-túi khí (không khí được đặt trong vật liệu cách nhiệt gói) -pulse van. Phương pháp cung cấp không khí này được hút ẩm hoàn toàn và triệt để, và chênh lệch nhiệt độ giữa khí xung và khí thải bên trong bộ thu bụi là nhỏ, và không dễ xảy ra hiện tượng ngưng tụ. Khi cách trạm nén khí không xa, và bộ lọc khí trong bộ ba nguồn khí có thể đáp ứng được nhu cầu hút ẩm, chỉ cần chú ý bộ lọc khí sát túi khí là có thể bỏ qua máy sấy khí. Khi nhiệt độ quá thấp, đường ống dẫn khí, túi khí và van xung phải được cách nhiệt để ngăn chặn sự ngưng tụ của khí nén và hơi nước ngưng tụ từ thiết bị hút bụi. 4. Tăng cường các biện pháp cách nhiệt của bộ hút bụi Vỏ của thiết bị hút bụi phải có biện pháp cách nhiệt. Cách nhiệt của bộ hút bụi thường sử dụng các vật liệu cách nhiệt có độ dẫn nhiệt thấp, chẳng hạn như len đá, tấm nhôm silicat và đá nở perlite, có hiệu suất cách nhiệt tốt, hấp thụ nước thấp và chịu nhiệt tốt. Hệ số dẫn nhiệt của vật liệu nói chung không vượt quá 0,23W / m. K. Độ dày của vật liệu cách...

Hệ thống cơ điện tử vi mô (MEMS) đề cập đến một thiết bị hoặc hệ thống vi mô có thể được sản xuất theo lô và tích hợp các cấu trúc vi mô, cảm biến vi mô, bộ truyền động vi mô cũng như các mạch điều khiển và xử lý tín hiệu. Thứ nhất, đế điện cực liên kỹ thuật số được chuẩn bị bằng công nghệ MEMS có khoảng cách điện cực quy mô nano siêu nhỏ, có thể cải thiện đáng kể tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu, giảm giới hạn phát hiện và tạo điều kiện phản hồi nhanh trong vài giây; thứ hai, chất nền vi điện cực dựa trên công nghệ MEMS Máy sưởi có thể đạt được mức tiêu thụ điện năng sưởi ấm thấp hơn ở mức miliwatt và tốc độ tăng-giảm nhiệt độ ở mức mili giây, có lợi cho việc ứng dụng cảm biến trong thực tế. Dựa trên công nghệ MEMS, kích thước của cảm biến có thể được giảm đáng kể, điều này có lợi cho kiến ​​trúc mảng cảm biến và giám sát mạng của cảm biến. Quy trình sản xuất chất nền MEMS hiện đã tương đối hoàn thiện và sự khác biệt giữa cảm biến chủ yếu là phương pháp tích hợp giữa vật liệu nhạy cảm và chất nền, chủ yếu bao gồm phương pháp lắng đọng lớp nguyên tử, phương pháp mạ điện, phương pháp oxy hóa nhiệt, phương pháp khắc ướt, phương pháp phún xạ magnetron và phương pháp in lụa Chờ. (1) Phương pháp lắng đọng lớp nguyên tử Lắng đọng lớp nguyên tử (ALD) là một phương pháp trong đó tiền chất pha khí được đi qua lò phản ứng nhiều lần và một lớp màng lắng đọng được hình thành trên chất nền. Tiền chất được đưa vào mỗi lần sẽ được lắng đọng trên bề mặt đế và một lớp màng mỏng sẽ được hình thành cùng với phản ứng bề mặt. Sau nhiều lần làm sạch và lắng đọng, một lớp màng mỏng có độ dày mục tiêu sẽ được tạo ra. Hầu hết các màng oxit kim loại và cấu trúc vỏ lõi phát triển bằng cách lắng đọng lớp nguyên tử có thể được sử dụng cho các ứng dụng cảm biến. Bằng cách áp dụng phương pháp này, miễn là có một khoảng trống mà vật liệu tạo màng có thể đi qua, độ dày của màng có thể được kiểm soát ở mức nanomet. Một bộ phim đồng nhất được hình thành trong quá trình xử lý. (2) Phương pháp mạ điện Mạ điện là quá trình mạ một lớp kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt của một số kim loại bằng nguyên lý điện phân. Trong quá trình mạ điện, kim loại mạ được sử dụng làm cực dương và thiết bị mục tiêu được sử dụng làm cực âm. Các cation của kim loại mạ sẽ bị khử trên bề mặt phôi cần mạ để tạo thành lớp mạ. Ưu điểm chính của công nghệ mạ điện là nó là một công nghệ chuẩn bị màng cực kỳ rẻ. Ngoài ra, công nghệ mạ điện có thể được sử dụng để chuẩn bị hợp kim, màng dày cấp độ centimet và các mẫu phức tạp, và màng mạ điện có đặc tính ứng suất tốt. Công nghệ mạ điện bị hạn chế bởi nguyên lý lắng đọng của riêng nó và thường yêu cầu một lớp kim loại mỏng trên bề mặt làm hạt giống (cái gọi là hạt giống), vì vậy điều này hạn chế các loại giá thể ở một mức độ nhất định. (3) Phương pháp oxy hóa nhiệt Quá trình chính của phương pháp oxy hóa nhiệt: (1) chất oxy hóa (O2 / H20) đến bề mặt của wafer silicon ở thể khí; (2) chất oxi hóa khuếch tán thành Si trong môi trường rắn (SiO2); (3) chất oxi hóa phản ứng ...

Buồng phụ hút bụi túi thổi ngược thường được chia thành nhiều buồng, mỗi buồng có một phễu chứa tro riêng biệt, ống dẫn khí chứa bụi vào, ống thoát khí sạch và ống hút ngược, được nối với cửa nạp chính. ống và ống hút ngược tương ứng. Ống góp hút đã được kết nối. Khi một phòng được thổi ngược lại để làm sạch tro, các phòng khác vẫn hoạt động lọc bình thường. Quạt gió ngược đi vào buồng làm sạch thông qua van chuyển đổi quạt gió ngược 6, quạt gió ngược thổi tới túi lọc để thổi túi lọc theo hướng ngược lại với hướng lọc thông thường, và bụi bám trên bề mặt bên trong của túi lọc được thổi vào phễu chứa tro.

So sánh giữa công nghệ loại bỏ bụi dạng túi thổi ngược xung quay áp suất thấp và công nghệ loại bỏ bụi dạng túi phun dòng Đặc trưng Làm sạch xung quay Làm sạch xung tia dòng Minh họa Thổi áp lực nhỏ to lớn Làm sạch xung quay: 0,065MPa ~ 0,085MPa; Làm sạch xung tia dòng: 0,2MPa ~ 0,3MPa, khí nén được hút từ máy nén khí cần được giải nén trước khi có thể sử dụng. Diện tích đất nhỏ to lớn Làm sạch xung quay: 0,065MPa ~ 0,085MPa; Làm sạch xung tia dòng: 0,2MPa ~ 0,3MPa, khí nén được hút từ máy nén khí cần được giải nén trước khi có thể sử dụng. Chiều dài túi lọc Lên đến 8 mét Dưới 8 mét Do sự phân rã nhanh chóng của gia tốc rung của quá trình loại bỏ bụi phun trực tiếp, đáy túi không thể được loại bỏ một cách hiệu quả khi túi lọc dài. Túi lọc của máy lọc túi phun trực tiếp thường là 6 mét. Hệ thống làm sạch tro đơn giản phức tạp Làm sạch bụi xung quay: Mỗi buồng túi chỉ cần một bộ hệ thống làm sạch bụi quay, được trang bị van màng, mô tơ quay và bình chứa khí, có cấu tạo đơn giản và bảo trì thuận tiện; Làm sạch xung tia dòng: mỗi buồng túi có một ống thu khí chính và mỗi dãy ống phun được nối với ống thu khí chính thông qua một van màng. Cấu trúc này yêu cầu một số lượng lớn van màng. Do áp suất phun cao, cần có vòi phun và túi. Căn chỉnh chặt miệng túi để tránh túi lọc bị phá hủy sớm do đặt lệch. Số lượng van màng hiếm Rất nhiều Máy hút bụi túi vải làm sạch bằng xung quay chỉ được trang bị một van màng trong buồng túi và máy hút bụi thường có 4 đến 8 buồng túi và chỉ cần 4 đến 8 van màng 10 "hoặc 12"; trong khi túi vải phun trực tiếp Máy hút bụi cần được trang bị van màng 3 ”trên mỗi hàng túi vải. Một bộ hút bụi yêu cầu một số lượng lớn các van màng, điều này làm tăng số điểm hỏng hóc. Thay túi lọc, túi thuận tiện phức tạp Làm sạch xung quay: thay thế trực tiếp, túi lọc và lồng túi nằm dưới tay quay chỉ cần đẩy nhẹ tay quay ra xa; Làm sạch bụi bằng xung tia dòng: khi thay thế túi lọc và lồng túi, cần tháo rời ống thổi và đặt lại sau khi thay thế. Khối lượng công việc nặng nề. Hình dạng túi lọc Oblate Hình tròn Khi làm sạch bụi, túi lọc oblate có biến dạng lớn về mặt dài, và hiệu quả loại bỏ bụi tốt; trong khi túi lọc hình tròn biến dạng đồng nhất dọc theo toàn bộ chu vi do áp suất loại bỏ bụi cao. So với túi lọc phiến đá, túi vải Tuổi thọ đã được rút ngắn. Lỗ tấm dự phòng Có thể đặt trước Không thể đặt trước Máy hút bụi làm sạch túi vải xung quay có thể dự trữ các lỗ túi vải, có thể được sử dụng khi cần thiết với tính linh hoạt cao. Nguồn khí để làm sạch bụi Rễ quạt Rễ quạt Rễ quạt...

Các túi lọc được cấu tạo bởi một thân hộp, một túi lọc (bao gồm cả khung), một thiết bị loại bỏ bụi, một xô tro và một thiết bị loại bỏ bụi. Như hình bên, trong hộp có nhiều túi lọc được treo lơ lửng. Sau khi khí chứa bụi đi vào thiết bị hút bụi, bụi sẽ bị giữ lại trên bề mặt ngoài của túi lọc thông qua các túi lọc được lắp đặt cạnh nhau, và khí tinh khiết được thải ra từ đầu ra của ống hút bụi. Khi bụi tích tụ trên túi lọc, sức cản của khí chứa bụi qua túi lọc sẽ tăng lên tương ứng. Khi điện trở đạt đến một giá trị nhất định, thiết bị loại bỏ bụi được sử dụng để xả bụi ra khỏi bộ hút bụi để đạt được hiệu quả loại bỏ bụi.