Hướng phát triển của chất xúc tác khử nitrat trong ngành thép, công nghệ khử lưu huỳnh và khử bụi hiện tại trong các doanh nghiệp thép đã rất trưởng thành và cũng có thể đạt được yêu cầu về chỉ số phát thải cực thấp, cũng có nhiều lựa chọn trong lộ trình kỹ thuật , nhưng công nghệ khử nitrat vẫn cần được phát triển và cải thiện. Theo thống kê, trong quá trình sản xuất của ngành thép, lượng khí thải NOx của quá trình thiêu kết phát thải chiếm khoảng một nửa tổng lượng phát thải NOx tại các nhà máy thép, khiến cho việc kiểm soát NOx trong khí thải quá trình thiêu kết trở thành trọng tâm trong công tác quản lý môi trường của ngành thép. doanh nghiệp gang thép sau khi khử bụi và khử lưu huỳnh. Theo yêu cầu phát thải cực thấp, nồng độ NOx của máy thiêu kết nhà máy thép phải đạt dưới 50mg/Nm³. Các lộ trình chính hiện nay để khử nitrat của máy thiêu kết nhà máy thép là khử nitrat trước khi khử lưu huỳnh và khử nitrat sau khi khử lưu huỳnh, và khử nitrat sau khi khử lưu huỳnh bằng khử lưu huỳnh bán khô và khử nitrat sau khi khử lưu huỳnh ướt. Công nghệ khử nitrat xúc tác chọn lọc (SCR) là công nghệ khử nitrat trưởng thành nhất, linh hoạt và có thể được kết hợp linh hoạt theo các đơn vị khử lưu huỳnh được xây dựng / không xây dựng và có khả năng thích ứng mạnh mẽ với những thay đổi trong điều kiện làm việc; hiệu suất khử nitrat có thể đạt trên 90% hoặc cao hơn và có thể đạt được mức phát thải siêu sạch; nó có thể đồng thời thúc đẩy quá trình phân hủy dioxin mà không tạo ra chất ô nhiễm thứ cấp; không gây ô nhiễm thứ cấp khí thải và nước thải Hệ thống vận hành đơn giản, dễ vận hành, độ an toàn cao, không có nguy cơ bão bụi. Các chất xúc tác khử nitrat là chìa khóa của công nghệ khử nitrat SCR và các chất xúc tác khử nitrat năng lượng thấp thích nghi với điều kiện nhiệt độ thấp của ngành thép, Hiện tại, theo các dạng cấu hình thiêu kết khác nhau, các quá trình khử nitơ sau DSR là: khử lưu huỳnh ướt + khử ẩm tĩnh điện + GGH + lò đốt không khí nóng + SCR, khử lưu huỳnh bán khô + loại bỏ bụi túi vải + GGH + lò thổi khí nóng + SCR, khử lưu huỳnh bằng than hoạt tính và loại bỏ bụi + khử nitơ SCR. Quá trình khử nitơ trước DGD chủ yếu là kết tủa tĩnh điện + GGH + lò cao nóng + SCR + khử lưu huỳnh. I Khử lưu huỳnh ướt + khử ẩm tĩnh điện + GGH + lò cao nóng + SCR Sau khi khí thải được khử lưu huỳnh ướt và khử ẩm tĩnh điện, nhiệt độ khoảng 50-60°C. Khí thải nhiệt độ thấp được làm nóng bằng cách trao đổi nhiệt giữa GGH và khí thải nhiệt độ cao từ đầu ra của SCR, sau đó được trộn với khí thải nhiệt độ cao từ lò khí nóng và được làm nóng đến 220-280°C để đi vào SCR lò phản ứng và khí thải khử nitrat được làm mát bằng GGH và thải ra ngoài. Lộ trình quy trình này yêu cầu khí thải sau quá trình khử lưu huỳnh ướt phải được tăng từ 50-60°C lên 220-280°C, sử dụng chất xúc tác nhiệt độ thấp hơi đắt tiền. Đối với các máy thiêu kết, thường có thể tích khí thải hàng triệu mét khối, cần thiết kế các bộ trao đổi nhiệt GGH lớn hơn cũng như tiêu thụ năng lượng đốt nóng 30-40°C cho kh...

Công ty chủ yếu tham gia vào nghiên cứu và phát triển, sản xuất và kinh doanh vật liệu lọc, loạt sản phẩm bảo vệ môi trường lọc khí thải, sản phẩm chính là các loại túi lọc chống ăn mòn và nhiệt độ cao và chất xúc tác khử nitrat SCR, có thể được áp dụng cho các ngành công nghiệp năng lượng, luyện thép và luyện cốc, đốt rác thải, xi măng và thủy tinh. CAGR doanh thu hoạt động của công ty 2017-2021 là 17,11%, lợi nhuận ròng do CAGR của công ty mẹ là 18,35%. Cả túi lọc và chất xúc tác đều có đặc tính là vật tư tiêu hao, với chu kỳ thay thế trung bình là 3-4 năm. Lĩnh vực thế mạnh kinh doanh túi lọc của công ty là điện và đốt rác thải: yếu tố giá ngành điện chiếm ưu thế, thị phần của công ty nằm trong top ba; trong lĩnh vực đốt rác thải, công ty đang dẫn đầu thị trường, với nhà sản xuất lò đốt rác thải lớn nhất Everbright, sự hợp tác chuyên sâu đã tích lũy được rất nhiều hoạt động kinh doanh. Các lĩnh vực thế mạnh kinh doanh chất xúc tác của công ty là điện, thép và nồi hơi nhỏ: công ty có ba thị phần hàng đầu trong các nhà máy điện và nồi hơi nhỏ trong khu vực, đồng thời là thị phần đầu tiên trong ngành thép. Ngành điện hưởng lợi từ đầu tư điện than, ngành ngoài điện chiếm tỷ trọng tăng. Điện là ngành kinh doanh chính đầu tiên của công ty, thị trường chứng khoán điện ổn định, quy mô thị trường của túi lọc và chất xúc tác khử nitrat lần lượt là khoảng 2,5 và 5 tỷ nhân dân tệ. Trước nhu cầu cấp bách về duy trì nguồn cung + điều tiết cao điểm, đầu tư điện than bắt đầu tăng trưởng trở lại và các tổ máy điện than mới dự kiến ​​sẽ chạm đáy trong vài năm tới, kéo theo nhu cầu lắp đặt túi lọc và chất xúc tác khử nitơ mới trong ngành điện . Các ngành công nghiệp phi điện như thép, xi măng, đốt rác thải, thủy tinh phẳng, gốm sứ và nồi hơi đốt than không dùng điện sẽ trở thành chiến trường chính cho quá trình chuyển đổi phát thải cực thấp, mang lại những bước tiến lớn, đặc biệt là trong lĩnh vực xi măng, nơi các chính sách của tỉnh và thành phố vẫn chưa được tuân thủ đầy đủ và tỷ lệ chuyển đổi chất xúc tác tổng thể là dưới 10%, để lại một khoảng trống lớn. Dự kiến ​​vào năm 2022, quy mô thị trường túi lọc ngành công nghiệp phi điện, chất xúc tác khử nitrat có quy mô thị trường tương ứng khoảng 10,5 tỷ nhân dân tệ, các sản phẩm của công ty từ ngành điện đến sự phát triển hiệp đồng của ngành điện và phi điện, phi điện hiện nay doanh thu toàn ngành chiếm hơn 50%. Với việc thắt chặt chính sách bảo vệ môi trường quốc gia, khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp vừa và nhỏ yếu sẽ tiếp tục rút lui, công ty mở rộng năng lực sản xuất dần đổ bộ, thị phần dự kiến ​​sẽ tiếp tục được cải thiện. Dự kiến ​​vào năm 2022, quy mô thị trường túi lọc ngành công nghiệp phi điện, chất xúc tác khử nitrat có quy mô thị trường tương ứng khoảng 10,5 tỷ nhân dân tệ, các sản phẩm của công ty từ ngành điện đến sự phát triển hiệp đồng của ngành điện và phi điện, phi điện hiện nay doanh thu toàn ngành chiếm hơn 50%. Với việc thắt chặt chính sách bảo vệ môi trường quốc gia, khả năng cạnh tr...

Từ ngày 19 đến ngày 20 tháng 11, Trung tâm Thử nghiệm và Phân tích Công nghệ Yuanchen đã hoan nghênh cuộc kiểm tra giám sát/mở rộng CNAS hàng năm. Nhóm chuyên gia kiểm toán được ủy quyền bởi Dịch vụ Công nhận Quốc gia về Đánh giá Sự phù hợp của Trung Quốc và bao gồm ông Peng Bin từ Viện Nghiên cứu Thăm dò của Cục Địa chất mỏ than An Huy, ông Wang Qixiang từ Trung tâm Khoa học Nano Quốc gia và ông Wang Guiling từ Sơn Đông Trung tâm Giám sát Chất lượng Sợi để tiến hành đánh giá này. Ngoài đánh giá giám sát thường xuyên, cuộc kiểm toán còn tập trung vào khả năng thử nghiệm kích thước đầy đủ SCR mới của trung tâm thử nghiệm, đây là thế hệ thứ ba của nền tảng đánh giá và thử nghiệm kích thước đầy đủ SCR do Yuanchen Technology phát triển độc lập, có khả năng thực hiện mục tiêu và kiểm tra và đánh giá toàn diện hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm, giúp tăng cường đáng kể khả năng kiểm soát chất lượng sản phẩm xúc tác của doanh nghiệp. Thông qua việc đánh giá nghiêm ngặt hệ thống chất lượng, năng lực kỹ thuật và đánh giá tại chỗ, đoàn đánh giá cho rằng hệ thống quản lý chất lượng của trung tâm phân tích và thử nghiệm của Yuanchen Technology đang hoạt động tốt, với cơ chế quản lý tự cải tiến và liên tục cải tiến, và khẳng định hệ thống quản lý chất lượng tiêu chuẩn của Yuanchen Technology. Thấy dòng sông ào ạt nơi  đỉnh núi; cảm thấy gió thổi trên đỉnh của những đỉnh núi. Việc vượt qua thành công bài đánh giá này đã nâng cao sức mạnh toàn diện và khả năng cạnh tranh cốt lõi của công ty trong lĩnh vực kiểm tra và thử nghiệm chất xúc tác khử nitơ SCR. Trong tương lai, Yuanchen Technology sẽ tiếp tục tuân thủ chính sách chất lượng "phương pháp khoa học, hành vi công bằng, kết quả chính xác và sự hài lòng của khách hàng", không ngừng nâng cao khả năng cạnh tranh toàn diện của phòng thí nghiệm, nâng cao chất lượng sản phẩm và đóng góp vào sự phát triển chất lượng cao của phòng thí nghiệm. ngành công nghiệp.

Xúc tác khử nitrat là phần cốt lõi của công nghệ SCR và quyết định hiệu quả khử nitrat và tính kinh tế của hệ thống SCR, với chi phí xây dựng chiếm hơn 20% chi phí của các dự án khử nitrat khí thải và chi phí vận hành chiếm hơn 30%. Trong những năm gần đây, các nước phát triển như Mỹ, Nhật Bản và Đức đã tiếp tục đầu tư một lượng lớn nhân lực, vật lực và tài chính vào nghiên cứu và phát triển các chất xúc tác khử nitơ khí thải hiệu quả cao, chi phí thấp, chú trọng đến việc bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ. quyền trong quá trình sáng chế công nghệ xúc tác, chuyển giao công nghệ và cấp phép sản xuất. Các chất xúc tác ban đầu là các chất xúc tác dựa trên kim loại như Pt-Rh và Pt, với gốm nguyên khối như alumina làm chất mang, có đặc điểm là hoạt động cao hơn và nhiệt độ phản ứng thấp hơn, nhưng giá đắt đã hạn chế ứng dụng của chúng trong các nhà máy điện. Do đó, từ cuối những năm 1960, ba công ty Nhật Bản là Hitachi, Mitsubishi và Takeda Chemical đã phát triển các chất xúc tác dựa trên TiO2 thông qua nghiên cứu và phát triển liên tục và dần dần thay thế các chất xúc tác dòng Pt-Rh và Pt. Thành phần của loại xúc tác này chủ yếu gồm các oxit kim loại như V2O5 (WO3), Fe2O3, CuO, CrOx, MnOx, MgO, MoO3, NiO hoặc hỗn hợp đóng vai trò kết hợp, thường có TiO2, Al2O3, ZrO2, SiO2, than hoạt tính (AC), v.v. làm chất mang và chất khử như amoniac lỏng hoặc urê trong hệ thống SCR để khử. Hiện nay, nó là chất xúc tác chính cho các ứng dụng khử nitrat SCR trong các nhà máy điện. Có ba loại chất xúc tác: tấm, tổ ong và tấm gấp nếp. Cả ba loại chất xúc tác đều có thành tích đã được chứng minh trong SCR đốt than, với loại tấm và tổ ong phổ biến hơn và loại tấm gấp nếp ít phổ biến hơn. Thiết kế của chất xúc tác là chọn chất xúc tác có diện tích phản ứng nhất định để đáp ứng các yêu cầu thiết kế về hiệu suất SCR cơ bản như hiệu suất khử nitơ và tốc độ thoát amoniac trong các điều kiện của lưu lượng khí thải, nhiệt độ, áp suất và thành phần ở đầu ra của bộ tiết kiệm than; hiệu suất chống chặn và chống mài mòn của nó là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn lâu dài của thiết bị SCR trong môi trường có điều kiện tro thay đổi. Xét về khả năng chống tắc nghẽn tro, đối với một mặt cắt lò phản ứng nhất định, chất xúc tác dạng tấm có diện tích dòng chảy lớn nhất đối với cùng một bước chất xúc tác, thường trên 85%, chất xúc tác tổ ong đứng thứ hai với diện tích dòng chảy nói chung khoảng 80% và chất xúc tác tấm gợn sóng có diện tích dòng chảy qua tương tự như chất xúc tác tổ ong. Trong cùng điều kiện thiết kế, chất xúc tác tổ ong được lựa chọn phù hợp với bước lớn có thể có tác dụng chống tắc nghẽn gần bằng chất xúc tác dạng tấm. Về cấu tạo, xúc tác dạng tấm có số góc thành nhỏ nhất và diện tích tuần hoàn lớn nhất nên khả năng đóng tro ít nhất; chất xúc tác tổ ong có diện tích lưu thông trung bình, nhưng các góc tường của mỗi chất xúc tác đều ở góc vuông 90°, có thể gây ra cầu nối tro và tắc nghẽn trong điều kiện khí thải bất lợi;...

Chất xúc tác khử nitrat đề cập đến chất xúc tác được sử dụng trong hệ thống khử nitrat SCR (khử xúc tác chọn lọc) trong các nhà máy điện, trong đó phản ứng SCR gây ra phản ứng hóa học giữa chất khử và oxit nitơ trong khí thải một cách chọn lọc ở nhiệt độ nhất định. Các chất xúc tác được sử dụng phổ biến nhất là dòng V2O5-WO3(MoO3)/TiO2 (TiO2 là chất mang chính và V2O5 là hoạt chất chính). Các chất xúc tác thương mại SCR hiện tại về cơ bản là TiO2 là chất mang, V2O5 là thành phần hoạt chất chính và WO3 và MoO3 là các thành phần phụ trợ chống oxy hóa và chống độc. Có ba loại chất xúc tác: tấm, tổ ong và tấm gấp nếp. chất xúc tác tấmdựa trên một tấm thép không gỉ được ép thành lưới kim loại, với hỗn hợp TiO2 và V2O5 bám trên lưới thép không gỉ, được ép và rèn để tạo thành mô-đun xúc tác. Xúc tác tổ ong nói chung là xúc tác đồng thể. Hỗn hợp TiO2, V2O5, WO3… được đưa qua thiết bị đùn gốm để tạo thành các phần tử xúc tác có tiết diện 150mm X 150mm và có chiều dài khác nhau, sau đó được lắp ráp thành các module tiêu chuẩn có tiết diện khoảng 2m X 1m . Quy trình sản xuất xúc tác dạng tấm gợn sóng thường dựa trên TiO2 được gia cường bằng sợi thủy tinh và các hoạt chất như WO3 và V2O5 được tẩm lên bề mặt xúc tác để tăng hoạt tính xúc tác và giảm tốc độ oxy hóa SO2.

Chất liệu của túi hút bụi là sợi tổng hợp, sợi tự nhiên hoặc sợi thủy tinh được dệt thành vải hoặc nỉ. Sau đó vải hoặc nỉ được may thành các túi lọc hình trụ hoặc phẳng theo yêu cầu. Tùy theo tính chất của khí thải mà vật liệu lọc được lựa chọn cho phù hợp với điều kiện ứng dụng. Thông thường, trong trường hợp nhiệt độ khí thải dưới 120 ° C, vật liệu lọc phải có khả năng chống axit và độ bền, thường sử dụng lông cừu polyester và nỉ kim polyester; trong việc xử lý khí thải ở nhiệt độ cao (<250°C), sự lựa chọn chính là vải sợi thủy tinh graphitized; trong một số trường hợp đặc biệt, lựa chọn phương tiện lọc sợi carbon, v.v. Điều quan trọng là phải kiểm soát tốc độ của khí thải qua phương tiện lọc (gọi là tốc độ lọc) trong quá trình vận hành túi lọc. Nói chung, tốc độ lọc là 0,5-2m / phút, Túi hút bụi được làm bằng vải lọc dệt và nỉ không dệt, sử dụng hiệu ứng lọc của vải sợi để lọc khí chứa bụi. Theo vật liệu nhiệt độ A, túi vải nhiệt độ phòng: túi vải nhiệt độ phòng chủ yếu được làm từ polyester, polypropylene, acrylic và các loại sợi khác bằng quy trình dệt không dệt, có độ thoáng khí tốt, bề mặt nhẵn, ổn định kích thước tốt, dễ dàng dải bụi và hiệu suất tuyệt vời khác. Chủ yếu được sử dụng trong các doanh nghiệp công nghiệp nói chung với loại bỏ bụi công nghiệp ô nhiễm bụi và xử lý khí thải ở nhiệt độ phòng và các lĩnh vực khác. Thứ hai, túi nhiệt độ trung bình: do đất nước coi trọng việc bảo vệ môi trường hơn, đặc biệt là trong những năm gần đây, sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghệ loại bỏ bụi loại túi, Trung Quốc bắt đầu sử dụng sợi tổng hợp nhập khẩu được phát triển có thể thích ứng với điều kiện làm việc khắc nghiệt hơn , tuổi thọ siêu dài của vật liệu lọc hiệu suất cao. Hiện nay, các vật liệu lọc nhiệt độ trung bình phổ biến hơn là sợi aramid, sợi sê-ri PPS thông qua quá trình xử lý quá trình nhúng, chống thấm, chống dầu, chống ăn mòn, để đạt được hiệu quả mong muốn;. Thứ ba, túi nhiệt độ cao: túi nhiệt độ cao chủ yếu được làm bằng P84, sợi thủy tinh mở rộng, sợi thủy tinh siêu mịn và các loại sợi chịu nhiệt độ cao khác thông qua quy trình dệt, không dệt, có độ ổn định nhiệt tốt, hiệu quả lọc cao , tuổi thọ lâu dài và các đặc điểm khác. Nó chủ yếu được sử dụng để loại bỏ bụi trong các điều kiện khí thải nhiệt độ cao khác nhau. Miêu tả cụ thể Túi bụi / túi lọc là trái tim của bộ thu bụi loại túi đang hoạt động, thông thường các túi lọc kiểu xung hình trụ được treo thẳng đứng trong bộ thu bụi, khí chứa bụi đi vào bộ thu bụi từ cửa hút khí và đi qua hướng dẫn dòng chảy của phễu bụi, để một số hạt bụi lớn trong khí bị lực quán tính tách ra và rơi trực tiếp vào phễu bụi. Hầu hết bụi được thu gom ở bề mặt ngoài của túi lọc, trong khi khí sạch đi vào phần bên trong của túi lọc thông qua vật liệu lọc và khí tinh khiết đi vào hộp phía trên qua lỗ túi lọc và thải ra ngoài qua cửa thoát khí. Lồng bên trong túi lọc được sử dụng để đỡ túi và ngăn không cho túi bị xẹp xuống, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ và phân phối lại...