Mô tả: Việc lựa chọn vật liệu túi lọc tối ưu là rất quan trọng để tối đa hóa hiệu suất và tuổi thọ của hệ thống thu gom bụi công nghiệp. Bài viết này cung cấp sự so sánh chi tiết về ba loại túi lọc phổ biến nhất - polyester, Nomex và sợi thủy tinh. Tìm hiểu về các đặc tính, ưu điểm, nhược điểm và ứng dụng lý tưởng cho từng vật liệu lọc. Khám phá những yếu tố cần xem xét như nhiệt độ vận hành, khả năng kháng hóa chất, hiệu suất, khả năng chống mài mòn và chi phí. Nhận đề xuất về cách chọn túi lọc phù hợp cho dòng phát thải và điều kiện xử lý cụ thể của bạn. Với hướng dẫn này, bạn sẽ được trang bị để chọn các túi lọc hoàn hảo nhằm đáp ứng nhu cầu kiểm soát khí thải dạng hạt của nhà máy. Vật liệu túi lọc baghouse thích hợp sẽ cải thiện hiệu quả lọc, giảm chi phí vận hành và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng không khí. * Túi lọc polyester: Ưu điểm của túi lọc polyester : Vải nỉ polyester là một trong những chất liệu làm túi lọc bụi phổ biến nhất do tính cân bằng giữa hiệu suất và hiệu quả chi phí. Túi lọc polyester được làm bằng sợi polyester dệt thành vật liệu nỉ. 1. Chi phí thấp - Polyester là vật liệu lọc ít tốn kém nhất, giúp tiết kiệm chi phí cho nhiều ứng dụng. Những chiếc túi rất dễ sản xuất. 2. Có sẵn rộng rãi - Nhiều nhà cung cấp cung cấp túi polyester với nhiều kích cỡ và cấu hình khác nhau để thay thế đơn giản. 3. Chịu nhiệt vừa phải - Có thể chịu được nhiệt độ liên tục lên tới 180°C, phù hợp với nhiều dòng khí thải. 4. Chống ẩm - Polyester có khả năng chống ẩm và nước khá tốt. 5. Dễ dàng xử lý - Cấu trúc polyester nhẹ giúp việc lắp đặt và thay đổi trở nên đơn giản hơn. Nhược điểm của túi lọc polyester: Không nên dùng cho các ứng dụng lọc hạt mịn. Bạn cũng có thể tham khảo trực tiếp các kỹ sư bán hàng của chúng tôi để nhận được các dịch vụ tư vấn miễn phí về các dự án thu gom bụi và khử nitrat của bạn. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Liên hệ ngay với chúng tôi! * Túi lọc Nomex: Túi lọc Nomex được làm bằng sợi tổng hợp chịu nhiệt độ cao mang lại hiệu suất lọc tuyệt vời trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe. Túi Nomex có khả năng chống mài mòn và hóa chất vượt trội, bền gấp đôi so với các vật liệu lọc khác. Ưu điểm của Túi Lọc Nomex : 1. Nhiệt độ tối đa cao - Có thể chịu được nhiệt độ liên tục lên tới 260°C, với nhiệt độ chênh lệch lên tới 310°C. Điều này làm cho Nomex phù hợp với dòng khí thải nóng. 2. Kháng hóa chất - Nomex có khả năng kháng axit, kiềm, dầu mỡ, dầu và nhiều loại dung môi hữu cơ rất tốt. Nó không bị ảnh hưởng bởi hầu hết các hóa chất gặp phải trong khí thải công nghiệp. 3. Tuổi thọ dài - Nomex có khả năng chống mài mòn và uốn cong cao so với các vật liệu lọc khác. Túi Nomex được lắp đặt đúng cách có thể bền gấp đôi so với túi polyester hoặc sợi thủy tinh. 4. Hiệu suất lọc cao - Các sợi Nomex cỡ micromet có cấu trúc mạng mịn giúp đạt được hiệu quả lọc cao, đặc biệt là đối với các hạt PM2.5. 5. Đặc tính chống tĩnh điện - Độ dẫn điện của Nomex ngăn ngừa sự tích tụ điện tĩnh có thể dẫn đến khả năng lọc kém và nổ túi. Nhược điểm củ...

1. Lồng túi bằng thép không gỉ : Lồng túi này được làm bằng thép không gỉ. Khi nói đến dây đai inox, ba loại được sử dụng phổ biến nhất là: Loại 201, loại 304 và loại 316. Dưới đây là 3 điều kiện làm việc điển hình khi sử dụng lồng túi bằng thép không gỉ: 1.1 Môi trường nhiệt độ cao: Lồng túi bằng thép không gỉ có khả năng chịu nhiệt độ cao và có thể chịu được nhiệt do các quy trình công nghiệp tạo ra. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng như lò đốt rác, nhà máy điện và cơ sở luyện kim loại, nơi các dòng khí có thể đạt đến nhiệt độ cao. 1.2 Môi trường ăn mòn hoặc ăn mòn: Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn cao nên phù hợp với môi trường có dòng khí chứa các nguyên tố ăn mòn, chẳng hạn như khí axit hoặc khói hóa chất. Các ngành công nghiệp như chế biến hóa chất, dược phẩm và xử lý nước thải thường yêu cầu sử dụng lồng túi bằng thép không gỉ để chịu được những điều kiện khắc nghiệt này. 1.3 Ứng dụng công nghiệp nặng: Lồng túi bằng thép không gỉ được sử dụng trong các ngành công nghiệp nặng như khai thác mỏ, sản xuất xi măng và sản xuất thép, nơi các dòng khí mang theo một lượng lớn bụi và hạt vật chất. Bản chất mạnh mẽ của thép không gỉ cho phép các lồng túi chịu được tính chất mài mòn của các hạt và đảm bảo quá trình lọc hiệu quả. Do giá thành tương đối cao nên nhiều khách hàng chỉ lựa chọn khung xương inox trong những trường hợp đặc biệt. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Chia sẻ thông tin Công ty của bạn. Nhận bảng giá lồng túi inox mới nhất. 2. Lồng túi phủ ilicone S chủ yếu sử dụng trong các điều kiện làm việc như: 2.1 Bụi dính hoặc dính: Một số quy trình công nghiệp tạo ra các hạt bụi có đặc tính kết dính, khiến chúng dính vào bề mặt. Lớp phủ silicon trên lồng túi giúp ngăn bụi bám vào lồng, giúp việc vệ sinh và bảo trì hệ thống lọc dễ dàng hơn. Các ngành công nghiệp như chế biến gỗ, tạo hạt dược phẩm và một số ứng dụng chế biến thực phẩm thường được hưởng lợi từ việc sử dụng lồng túi bọc silicon. 2.2 Yêu cầu chống tĩnh điện: Trong môi trường có nguy cơ phóng tĩnh điện, chẳng hạn như trong các ngành xử lý bụi dễ cháy hoặc nổ, lớp phủ silicon có thể mang lại đặc tính chống tĩnh điện cho lồng túi. Điều này giúp giảm thiểu nguy cơ tia lửa hoặc đánh lửa có thể dẫn đến tai nạn. Ví dụ về các ngành công nghiệp như vậy bao gồm sản xuất hóa chất, xử lý than và chế biến ngũ cốc. 2.3 Kháng hóa chất: Lớp phủ silicon có khả năng kháng nhiều loại hóa chất, làm cho nó phù hợp với môi trường nơi dòng khí có chứa khí hoặc hóa chất ăn mòn. Các ngành như lọc hóa dầu, mạ kim loại có thể sử dụng lồng túi bọc silicone để chịu được sự tiếp xúc với hóa chất và đảm bảo lọc hiệu quả. Lớp phủ silicon cung cấp các đặc tính chống thấm nước tuyệt vời, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng có độ ẩm hoặc độ ẩm cao. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Chia sẻ thông tin Công ty của bạn. Nhận sớm nhất bảng giá lồng túi phủ silicone. 3. Lồng túi lọc bằng thép mạ kẽm G : Lồng túi lọc bằng thép mạ kẽm thường được sử dụng trong các điều kiện làm việc khác nhau để lọc bụi. Mạ kẽm đề cập đến quá trình phủ một lớp ...

Hiện tại, ô nhiễm công nghiệp là nguồn PM2.5 lớn nhất ở Trung Quốc, trong đó sản xuất xi măng, nhà máy nhiệt điện than và luyện kim thép là 3 thủ phạm chính trong số các nguồn gây ô nhiễm công nghiệp. Do đó, lọc công nghiệp không thể bỏ qua trong việc quản lý PM2.5. Nguồn PM2.5 ( Nguồn: IPE ) Tuy nhiên, lọc công nghiệp không phải là việc dễ dàng, do khói công nghiệp có tính nóng và thường chứa các khí axit, kiềm nên đòi hỏi yêu cầu cao về công nghệ và vật liệu sử dụng cho lọc công nghiệp. Hiện nay, có hai công nghệ chủ đạo để loại bỏ bụi công nghiệp, đó là máy lọc bụi tĩnh điện và máy lọc bụi kiểu túi. Dựa trên hai điều này, thiết bị lọc bụi hỗn hợp túi điện được tạo ra. So sánh hiệu quả kinh tế của ba công nghệ thu gom bụi Bộ lọc túi - Công nghệ chủ đạo để kiểm soát bụi công nghiệp: Hiện tại, công nghệ lọc bụi tĩnh điện ở Trung Quốc đã đạt đến giai đoạn ứng dụng hoàn thiện, công nghệ túi lọc đang trong giai đoạn phát triển nhanh chóng. Tuy nhiên, khi các yêu cầu quốc gia về kiểm soát ô nhiễm khí thải công nghiệp tiếp tục được cải thiện , chỉ riêng công nghệ lọc bụi tĩnh điện không thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu. Việc sử dụng công nghệ lọc túi và máy hút bụi hỗn hợp túi tĩnh điện để thay thế cho công nghệ lọc bụi tĩnh điện đã trở thành xu hướng chủ đạo. Cơ chế của bộ lọc túi: Sợi đặc biệt được sử dụng để làm túi lọc và khí bụi được bơm vào túi, nơi bụi được lọc và giữ lại. Hiệu quả lọc phụ thuộc vào chất lượng của túi lọc. Cấu tạo túi lọc (Nguồn: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 ) Bạn cũng có thể trực tiếp tham khảo ý kiến ​​của các kỹ sư bán hàng của chúng tôi về các dịch vụ tư vấn miễn phí liên quan đến các dự án thu gom bụi và khử nitơ của bạn. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Liên hệ ngay! Vật liệu lọc nhiệt độ cao - Vật liệu cốt lõi của bộ lọc túi Hiệu quả lọc của bộ lọc túi đạt được thông qua vật liệu lọc. Có thể đạt được các hiệu ứng lọc khác nhau bằng cách trang bị nhiều loại túi lọc với các đặc tính khác nhau, chẳng hạn như khả năng chống nhiệt độ bình thường (<130℃), khả năng chống nhiệt độ cao (>130℃), chống ăn mòn, chống thấm nước và dầu, chống cháy nổ phòng ngừa và tuổi thọ dài (2-4 năm). Những thay đổi và đổi mới trong công nghệ túi lọc có liên quan chặt chẽ đến sự biến đổi của vật liệu lọc. Hiện tại, các sợi lọc nhiệt độ cao chính được sử dụng để xử lý khí thải trong nước và quốc tế bao gồm PPS (polyphenylene sulfide), Nomex (polyamide thơm), P84 (polyimide), PTFE (polytetrafluoroethylene), sợi thủy tinh và sợi PSA (polyphenylene sulfone). . Trong các ứng dụng thực tế, nhiều sợi thường được sử dụng kết hợp. Các quy trình sản xuất bao gồm đục lỗ kim, phủ bề mặt, ngâm tẩm nhũ tương, v.v., có thể đạt được hiệu ứng lọc bề mặt và lọc độ dốc. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả hút bụi mà còn giảm tổn thất áp suất, tạo điều kiện làm sạch bụi và tiết kiệm năng lượng tiêu thụ. Giới thiệu về phương tiện lọc nhiệt độ cao chính 1. Polyphenylene Sulfide ( PPS ) - Vật liệu lọc nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi nhất Sợi Polyphenylene sulfide, có đặc tính h...

The boiler burns low calorific value and high ash fuel, and the tail ash concentration is much higher than that of pulverized coal boiler, which will cause serious wear and lower service life of SCR reactor catalyst, and will increase the operating cost; the flue gas temperature after the coal saver is lower than that of pulverized coal furnace, and the design of 310℃ is the lower temperature limit of SCR denitrification reaction, which is not conducive to the SCR reactor to improve denitrification efficiency; as the catalyst will oxidize SO2 to SO3 and reacts with fugitive ammonia to produce ammonia sulfate and ammonium hydrogen sulfate, which will easily cause ash accumulation and corrosion in the air preheater and increase the system resistance, affecting the safety of unit operation. In view of the above factors, SCR or combined SNCR+SCR denitrification process is not considered. Selection of denitrification process Comparison of flue gas denitrification technologies (Fujian region) SNCR phù hợp với các đơn vị CFB, trước hết, nhiệt độ đầu ra lò của nó thường nằm trong khoảng 850--1000 ℃, nằm trong "cửa sổ nhiệt độ" hiệu quả của quy trình SNCR; thứ hai, khí thải sau khi đốt được chia thành ba sợi để đi qua thiết bị phân tách, được trộn mạnh trong thiết bị phân tách và thời gian lưu trú là hơn 1,5 giây. Và thời gian cư trú là hơn 1,5 giây, cung cấp một lò phản ứng tự nhiên và tuyệt vời cho quy trình SNCR; cuối cùng, do công nghệ đốt CFB là công nghệ đốt ít NOX nên nồng độ NOX đầu ra của lò hơi CFB thấp, sau đó qua quá trình SNCR nồng độ đầu ra đảm bảo yêu cầu bảo vệ môi trường; Ngoài ra, chi phí đầu tư và vận hành của quy trình SNCR thấp hơn quy trình SCR, và các thử nghiệm công nghiệp và kinh nghiệm vận hành ở nước ngoài đều cho thấy hệ thống SNCR được sử dụng cho nồi hơi CFB. Ngoài ra, chi phí đầu tư và vận hành quy trình SNCR thấp hơn quy trình SCR, đồng thời các thử nghiệm công nghiệp và kinh nghiệm vận hành ở nước ngoài cho thấy hệ thống SNCR có thể được sử dụng trong lò hơi CFB với thiết kế hợp lý và hiệu suất khử nitrat hơn 50%, đồng thời thoát khí amoniac có thể ít hơn 8 trang/phút. Compared with SCR denitrification technology, SNCR denitrification technology has the advantages of simple and easy implementation, low investment and operation cost, small footprint, short construction period, and NOx emission can be reduced. The construction period is short, and the NOx emission can meet the environmental protection requirements. According to meet the layout requirements, the investment cost is economical and reasonable, and the SNCR process is recommended for this project. 2. SNCR denitrification system reductant selection SNCR denitrification system reducing agents are liquid ammonia, ammonia and urea. 1) Liquid ammonia: Advantages: it will quickly evaporate into gas after spraying into the furnace chamber and will not cause wet wall and corrosion on the heated surface of the furnace; Disadvantages: ammonia is toxic, flammable and explos...

Giới thiệu Năng lượng hóa thạch đề cập đến dầu mỏ, khí đốt tự nhiên và than đá. Do đặc điểm tài nguyên của Trung Quốc là giàu than và nghèo dầu khí, năng lượng hóa thạch của Trung Quốc thiên về than. Việc sử dụng than tràn lan sẽ gây ra nhiều tác động đến môi trường, nhất là trong quá trình đốt cháy sẽ thải ra nhiều chất gây ô nhiễm khí quyển, bao gồm các hạt vật chất, carbon dioxide, sulfur dioxide, nitơ oxit, gây ô nhiễm môi trường. Trong số đó, các oxit nitơ (NOx) là chất gây ô nhiễm chính trong khí quyển có thể gây ra mưa axit, sương mù quang hóa, khói mù đô thị, suy giảm tầng ôzôn và nhiều vấn đề môi trường khác. Nó có thể dễ dàng kết hợp với huyết sắc tố trong cơ thể con người, ngăn chặn quá trình vận chuyển oxy trong máu, dẫn đến tê liệt hệ thần kinh trung ương và gây nguy hiểm cho chức năng tim mạch và phổi của con người. Các công nghệ kiểm soát NOx được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp bao gồm công nghệ đốt cháy ít nitơ, công nghệ khử chọn lọc không xúc tác (SNCR) và công nghệ khử xúc tác chọn lọc (SCR). 2. Giới thiệu công nghệ CO-SCR CO-SCR technology reduces NOx to N2 by using carbon monoxide (CO) as a reducing agent. CO is a reducing gas that is widely present in sintering and coking flue gas and vehicle exhaust. It is also a colorless and odorless toxic gas, which can cause poisoning when the CO concentration in the air exceeds 0.1%. Using CO instead of NH3 for selective catalytic reduction of NOx can not only reduce pollution control costs but also eliminate NO and CO in the flue gas, achieving waste treatment through waste. 2.1 CO-SCR technology principle The reaction process of CO reducing NO can be divided into four steps: adsorption of reactant molecules (CO and NO first undergo gas-phase diffusion and contact with the catalyst surface, and are adsorbed by the unsaturated metal active sites on the catalyst surface, forming NO(a) and CO(a) species, while CO and NO gradually diffuse into the pore structure of the catalyst as the reaction continues); dissociation of adsorbed molecules (when the reaction reaches a certain temperature, active NO(a) is decomposed into N(a) and O(a) species); recombination of surface active substances and desorption of product molecules (CO(a) is oxidized by the active O(a) species to generate CO2, while the active N(a) species combines to generate N2, and the final products CO2 and N2 generated by the reaction are discharged from the flue). Meanwhile, the combination of other active species can produce by-products such as N2O and O2, and the specific steps are as follows: Adsorption of reactant molecules: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) Dissociation of adsorbed molecules: NO(a) → N(a) + O(a) Recombination of surface active substances and desorption of product molecules: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N₁O(a) N:O(a) → NO(g) N.O(a) → N₂(g) + O(a) 2.2 CO-SCR catalyst The catalyst is the key material in the entire catalytic reaction system. Currently, in the CO-SCR denitrati...

Bộ lọc túi đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp, có thể làm giảm hiệu quả ô nhiễm bụi và khí độc hại được tạo ra trong quá trình sản xuất công nghiệp đối với môi trường. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng túi lọc có thể xảy ra các sự cố như hư hỏng cơ học, ăn mòn hóa học ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ bụi của túi lọc. Bài viết này sẽ tập trung thảo luận về hai khía cạnh này. 2.1 Hư hỏng cơ học Thiệt hại cơ học của túi lọc chủ yếu biểu hiện là sự phá hủy lớp không dệt của vật liệu lọc, sau đó gây ra sự bong ra. Hiện tượng này chủ yếu là do sự phân bố khí bụi không đồng đều, dẫn đến áp suất tăng lên trên bề mặt túi lọc do gió lọc đi vào túi lọc, gây ra hiện tượng xả nước và do đó làm hỏng lớp vải không dệt. Hoặc trong quá trình thay thế và lắp đặt túi lọc, túi lọc không được lắp đặt đúng cách liên tục cọ sát làm hư hỏng bề mặt bên ngoài của lớp vải không dệt trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, trong quá trình lắp đặt ống phun, nếu không được lắp theo chiều dọc, vị trí cách miệng 30-40 cm có thể xảy ra hư hỏng, do đó làm giảm hiệu suất lọc của nó. Vị trí thiệt hại cụ thể bao gồm thiệt hại cho miệng, thân, đáy và đế của túi. (1) Hư hỏng miệng xảy ra ở vị trí cách miệng túi 30-40 cm, nguyên nhân chủ yếu là do lớp vật liệu lọc dưới đáy bị bung ra dẫn đến bong ra. Nguyên nhân chủ yếu là do ống phun bị sai lệch, áp suất khí nén quá cao và đĩa hoa bị biến dạng. Cần đặc biệt chú ý đến chất lượng lắp đặt trong quá trình lắp đặt túi lọc. (2) Hư hỏng thân túi. Phần túi lọc tiếp xúc với máy liên tục cọ xát trong quá trình phun xung tốc độ cao, gây hư hỏng thân túi, biểu hiện chủ yếu là các vết mòn rõ ràng. Trong quá trình lắp đặt cần chú ý đảm bảo túi lọc phù hợp với thông số kỹ thuật và kích thước của máy. (3) Tổn thương đáy. Nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng ở đáy túi lọc là do mòn lâu ngày. Do kích thước nhỏ của đáy lồng túi nơi lắp đặt túi trong bộ thu bụi túi hoặc túi lọc đã mua quá dài, lồng túi không thể hỗ trợ túi lọc và chỉ có thể hỗ trợ đáy của bộ lọc cái túi. Trong quá trình lọc và làm sạch, phạm vi hoạt động lớn gây hư hỏng đáy hoặc không lọc, vệ sinh kịp thời khiến bụi tích tụ quá nhiều trong túi lọc dẫn đến túi lọc bị mòn. [3]. và chỉ có thể hỗ trợ đáy túi lọc. Trong quá trình lọc và làm sạch, phạm vi hoạt động lớn gây hư hỏng đáy hoặc không lọc, vệ sinh kịp thời khiến bụi tích tụ quá nhiều trong túi lọc dẫn đến túi lọc bị mòn. [3]. và chỉ có thể hỗ trợ đáy túi lọc. Trong quá trình lọc và làm sạch, phạm vi hoạt động lớn gây hư hỏng đáy hoặc không lọc, vệ sinh kịp thời khiến bụi tích tụ quá nhiều trong túi lọc dẫn đến túi lọc bị mòn. [3]. 2.2 Ăn mòn hóa học Sự ăn mòn hóa học của vật liệu lọc trong túi lọc ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng của túi lọc. Một khi khí bụi chứa các hóa chất làm tăng khả năng ăn mòn, chẳng hạn như ăn mòn kiềm, ăn mòn axit, ăn mòn thủy phân và ăn mòn oxy hóa, chức năng lọc của túi lọc sẽ bị giảm và không thể phát huy hiệu suất lọc. (1) Ăn mòn kiềm. Ăn mòn kiềm thường xảy ra trong quá trình loại bỏ bụi túi...